滚筒式永磁管道除铁器主要由永磁滚筒、出铁口、管道、进料板和传动组织等组成（见图5）。其作业原理：水泥从输送管道经进料口、进料板到永磁滚筒，经过磁选区时， 其间铁磁性物质被吸附在圆筒外表，由于干粉永磁除铁器高速交变磁场的效果使磁性物质与物料团聚、分散，磁性物质在圆筒外表作磁滚翻至无磁区，在滚筒滚动的惯性力与自身重力效果下， 从出铁口排出，水泥经由出料口抵达下一作业区域。煤炭港口除铁器大多装置在带式运送机上部，与带式运送机运动方向笔直，悬挂高度在500～700mm。该磁选机的缺点是为了进步分选效率，一般需加长滚筒，从而占地面积较大。

链式永磁管道除铁器

该除铁器改变了传统磁力滚筒除铁方式，结构新颖。该机主要由不锈钢管道、干粉永磁除铁器传动系统、磁链（一组一组的）和观察窗等组成，使用多组运动磁组获取铁杂质。它特别适用于带速快，料层超厚，除铁环境恶劣（湿润、粉尘较大、盐雾腐蚀严峻）等现场，能很好地过滤铁磁性杂铁，有用避免长铁件撕裂皮带、前进煤质量等，适用范围极广。链式永磁管道除铁器一般串接于倾角45°～70°的水泥输料管道中，当水泥流经该除铁器时，水泥中混有的铁磁性物质被吸附在磁系作业仓的不锈钢管道下壁上， 跟着磁链上永磁体的平移而逐步滑向出铁口，完成与物料别离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向离开，空隙的增大，干粉永磁除铁器铁磁性物质上的吸力越来越小直至丧失，这时，在重力的效果下从出铁口排出，完成物料的自动除铁。

干粉永磁除铁器

干粉永磁除铁器

港口输送物料洁净用高梯度除铁器的工作原理

港口输送物料洁净用高梯度除铁器的设计原理是：闭合载流线圈能够发生磁场。工作时，利用控制柜为其供电以及供给电气保护。如果是带式主动除铁器，干粉永磁除铁器被吸附的铁磁性物质将跟着弃铁皮带的滚动被抛落到运送线旁设置的集铁箱内。除铁器励磁线圈通电后产生高梯度和高场强的磁场，干粉永磁除铁器上的电机通电后带动铠装卸铁皮带滚动，励磁发动后起冷却散热效果的油泵电机和风机也同时发动。当输送带上的物料中有铁件时高磁场将铁件吸起，并经过滚动的铠装卸铁皮带将铁件向皮带后方推进直至掉落到接铁车内。除铁器控制柜能够适时起到超温报警、皮带跑偏报警、缺油报警等效果。

除铁器主体

（1） 干粉永磁除铁器励磁部分是除铁器的***部件，它是发生磁场的源泉。励磁部分包括主磁系和辅佐磁系：主磁系主要由励磁线圈和铁芯组成，经过电气控制柜输出直流电压加在励磁线圈两头，发生直流电流，进而发生磁场。

（2）干粉永磁除铁器弃铁系统由铠装皮带、皮带驱动滚筒及减速电机组成。由励磁部分吸起的铁件被滚动的铠装卸铁皮带向皮带后方推进直

至掉落到接铁车内。

（3） 冷却油循环设备部分主要由油泵、油枕和油位计组成；采用外循环逼迫冷却系统，有压引油循环程序，削减设备的漏油毛病点。

干粉永磁除铁器***性与***性

新式循环油冷带式电磁除铁器处理了约束电磁除铁器大型化发展的三大难题（吸力、散热、适应环境）。

（1）除铁器选用全密封结构，磁系箱体采用钢板折弯的方法代替焊接方法，构成全封闭外壳，减少了漏油的机会；防雨、防尘、防腐蚀，能在各种恶劣环境下牢靠作业。

（2）磁芯选用高导磁、高饱满磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作，干粉永磁除铁器导磁率大大高于普通纯铁资料，大大减小了磁滞丢失，提高了总磁场的稳定性。

（3）选用高绝缘的变压器油充入壳体中，具有良好的绝缘和散热性能，干粉永磁除铁器保证了运行的安全牢靠。

（4）励磁绕组特殊规划，线圈侵入到冷却油中，使每层线圈都与冷却介质（变压器油）充沛接触，增加了散热面积，是传统除铁器的7~8 倍，极利于线圈热量传到变压器油中。

（5）除铁器正常作业后，油温逐步升高，油热膨胀，干粉永磁除铁器经过油泵强迫循环，使用外部的散热器与空气进行热交换，热量由风机迅速带走，有效降低了线圈的作业温度，故新式循环油冷带式电磁除铁器温升较低（30℃ ~40℃），这样大大减缓了线圈的老化速度，增长了除铁器的使用寿命，使热态与冷态下的吸力相差不大。新体系未将除铁器本体与散热体系分离，而是集成到一同，实现了一体化规划。