简易布袋式除尘器滤袋表面的附灰层由大小不同的颗粒组成，简易布袋式除尘器具有各种结构性质和孔隙性质，在正常情况下，它影响布袋除尘设备的除尘效率和阻力，决定运转性能。滤布是形成粉尘层和支撑粉尘层的骨架。

   1).简易布袋式除尘器过滤除尘过程中附灰层的影响

   (1)、附灰层足够厚时可以实现很高的除尘效率。

   (2)、附灰层薄或多孔隙时，透气性好，除尘阻力和除尘效率低。

   (3 )、附灰层比重大时清灰时表现的惯性大，受震后容易和布袋表面分离，加强清灰效果。

   (4)、附灰层粘性大时，不易清灰，阻力也高。

   2).附灰层的生成过程

   附灰层的生成过程，大致可分为以下三个阶段:

   (1)、新滤布开始使用后的几分钟或几小时里，填塞滤布孔隙过程。

   (2),滤布使用几个星期或更长一些时间后多次清灰直至建立稳定的剩余附灰层为止。

   (3 )、每次从滤袋清下的灰量，约等于后一次清灰前积附在滤袋上的灰量，而且在清灰条件不变的情况下，阻力也相同。此时附灰层的结构基本稳定。形成稳定的附灰层(粉尘初层)。

简易布袋式除尘器

简易布袋式除尘器

 潍坊鑫利特自控设备有限公司自公司成立以来，一直致力于为客户提供行业内搞质量标准设计和空气污染控制设备。我们的产品极具多样性，可以保证让您对不断增长的商业及工业空气质量解决方案的需求及越来越严格的国家环保法规要求。

一般袋式除尘系统由尘源捕集及控制装置，官道，风量调节装置，温度调节装置，除尘设备，风机、烟囱等及部分组成。

典型的袋式除尘设备，简易布袋式除尘器有尘气室，净气室，滤袋，清灰装置，卸灰装置五部分外加输气管道，动力设备，控制设备组成控制。控制、过滤、清灰是袋式除尘设备，的三大组成部分，前者是袋式除尘设备的控制***，后两者是执行结构，是除尘设备，的主要部分。简易布袋式除尘器使袋式除尘设备得到了一定的发展和应用，我国燃煤电厂烟气除尘使用袋式除尘设备起源于20世纪80年代初，曾在一些电厂的小型燃煤机组上使用，由于当时的客观条件限制，没有坚持下来。这三个方面的技术互相促进，协同发展，推动着袋式除尘技术的不断进步。

  其中，滤袋是袋式除尘设备的主要组成部分，通过滤袋的过滤，使含尘气体得到净化，滤料的阻力在除尘设备中占有很大的比重，有时高达75%。因此，袋式除尘设备的性能在很大程度上取决于滤料的性质。为了克服自身清灰能力薄弱的缺点，逆气流弱压反吹清灰除尘设备，出现了“回转定位反吹机构”。滤料的性能，主要是指过滤效率，透气性和强度。这些都与滤料材质和结构有关。根据袋式除尘设备，简易布袋式除尘器的特点和粉尘性质，对滤料的要求是:容尘量大;清灰后还保持一定量的粉尘，以保证搞效率;透气性好，过滤阻力小容易清除吸附的灰尘;抗褶皱，耐磨，耐腐蚀，耐高温，使用寿命长，吸湿性小，容易清除吸附的灰尘。

潍坊鑫利特自控设备有限公司为客户提供废气处理设备、粉尘处理设备、喷涂喷漆配套设备等一系列工业环保设备。产品广泛应用于化工、金属加工、塑胶、电子、食品、制药、陶瓷、家具等众多行业领域。

简易布袋式除尘器清灰方式综合分析

   袋式除尘设备是一种搞效除尘设备，为保证搞效、低阻、可靠地运行，滤袋(滤筒)必须定期清灰。可以这样说，袋式除尘设备的关键技术之一是清灰。随着过滤的进行，滤料上附着的粉尘层逐渐增厚，压力降相应增加。湿式除尘器湿式除尘器是使含尘气体与水或其他液体接触,利用水滴和尘粒的惯性碰撞等作用把尘粒从气流中分离出来的设备。当压降增加到一定程度后，将使系统能耗增大;由风机一管路特性曲线可知，阻力增大，使除尘系统的处理汽体量显著下降，影响生产系统的除尘效果。

   同时，随着粉尘在滤袋积聚，滤袋两侧的压力差加大，滤料的孔隙变小，气流穿过的速度增加，有可能形成“”，会把有些已经附在滤料上的细小粉尘挤压过去使净化效率降低。因此必须要清灰，将阻力控制在要求的范围内。

清灰的基本要求是从滤料上迅速、均匀地清落沉积的粉尘，但不损伤滤袋，同时又能保持一定的粉尘初层，并且只消耗较少的动力，否则会引起除尘效率的显著降低。影响袋式除尘设备，清灰效果的主要因素有清灰用的逆气流量及参数、清灰方式、粉尘性质、滤料特性等。简易布袋式除尘器冷风阀，和旁路阀结构类似，有两个作用:一是为防止除尘设备停机后产生结露，在进气烟箱的上部设置圆盘提升冷风阀。清灰方式有多种，现阶段应用多的是逆气流反吹清灰和脉冲喷吹清灰，简易布袋式除尘器。

简易布袋式除尘器

潍坊鑫利特自控设备有限公司

主要生产经营：各种工业用搅拌站仓顶除尘器、水泥除尘器、水泥罐仓顶除尘器、不锈钢仓顶除尘器、水泥罐除尘器、搅拌站除尘器、仓顶除尘器滤芯、水泥罐顶除尘器、仓顶除尘器、脉冲引风式除尘器等数十种产品，规格型号齐全、***惠。我公司生产的除尘器产品全部通过ISO9001国际质量监督管理体系认证，确保品质精良。抗褶皱，耐磨，耐腐蚀，耐高温，使用寿命长，吸湿性小，容易清除吸附的灰尘。

膜电除尘器技术

近100 年来静电除尘器(ESP)有了较大的变化和发展, 如在清灰方式上对声波清灰的探索, 在供电方式上对脉冲供电技术的研究等。这些改进从一定程度上改善了ESP 的性能, 但均未取得重大突破,其原因在于没有脱离传统钢质收尘极的模式。1998 年美国俄亥俄州立大学的Pasic 等提出膜电除尘器(MESP)概念, 即采用碳纤维材料编织成的膜作为ESP 的收尘极, 从而打破了多年来对ESP 研究徘徊不前的局面, 有望使ESP 产生根本性的变革。总的来说,湿式除尘器主要靠惯性碰撞、粘附、扩散3种作用将粉尘除去。相比钢质极板, 膜收尘极具有许多优异的性能, 主要体现在:质轻;能不捉空气动力学当量直径<2.5 μm(以PM 2.5 表示)的细粉尘, 除尘;膜阳极板没有加强筋, 对流场的干扰较小, 减少了二次飞扬的产生;两极的间距可以缩小, 使干式ESP 的体积减小;耐腐蚀;清灰方式灵活多样;积灰层容易以较大的块状脱落, 简易布袋式除尘器减小了二次飞扬;也可用来改造原来钢质阳极板的ESP 。其中耐腐蚀的优点, 对湿式ESP 更具有吸引力, 使得在ESP 中同时实现除尘、脱硫、脱硝一体化将成为可能。

纵观MESP 的发展趋势, 干式电场结合湿式电场的混合式MESP 将是该领域研究与开发的纵深方向。混合式MESP 具有很高的除尘效率, 同时还能有效去除、氮氧化物、重金属等有害物质,为除尘、脱硫、脱硝的一体化技术开辟道路。