如果将悬挂永磁除铁器提升200 ～ 300 mm，吊高为700 ～ 900 mm，除铁性能将大幅度下降。当除铁器在额外吊高550mm 处的磁感应强度为1500 GS，而在750 mm 处是850 ～ 900 GS， 900 mm 处只要600 ～ 650 GS。这种磁感应强度关于吸除煤中杂铁是不行的，有必要寻找其他途径来解决。(1)现有电磁除铁器，按冷却方式分为风冷式，油冷式，水内冷式和干式四种。

研究标明，当除铁器悬挂高度在850 mm 时，煤层基本上不会与悬挂永磁除铁器发作碰撞，自卸带式输送机与除铁器之间空地也只要少量的煤炭，不会影响除铁器的正常运转。而额外磁感应强度指标为2500GS 除铁器，在其正下方850 mm 处的磁感应强度值在1100 GS 以上，能够满足除杂需求。因此，运用高场强除铁器( 2500 GS) ，并使其悬挂高度在850 mm左右，既确保港口带式输送机正常运转，又能获得良好的除杂效果。悬挂永磁除铁器产品质量能够看出，改造后浆料的铁点及压机粉料铁点明显下降，依据数据计算，窑后瓷检进程未出现一次瓷件铁点作废，粉料查铁进程也未呈现铁点超支而形成的粉料作废，进程质量及产品电瓷强度和电绝缘性明显进步。

悬挂永磁除铁器是国内目前运转稳定，***较好的除铁器之一。其规划与出产是国内厂商打破传统思想，吸收国外***规划制造经验，开辟的结果。中煤秦皇岛公司进口的强油循环除铁器推动了国内除铁器职业的开展，关于我国除铁器技术跻身世界***行列具有的作用。电磁除铁器技术的规划与应用标明，悬挂永磁除铁器的技术进步需要与工程实践紧密结合，开辟思想，与时俱进，才能够满足设备运转的需要和用户的需求。弧形除铁器是产生磁源的部件，是系统的***，外观呈弧形，环绕在导流筒外表面。

悬挂永磁除铁器

新式循环油冷带式电磁除铁器介绍

悬挂永磁除铁器发展背景

按照冷却办法的不同，电磁除铁器通常可分为油冷式电磁除铁器、风冷式电磁除铁器、悬挂永磁除铁器、自冷式电磁除铁器和热管式电磁除铁器等几种。油冷式电磁除铁器的冷却介质为一般为变压器油，其长处是电气强度高，但其仅靠变压器油胀大天然循环来散热，并且除铁器内部的变压器油与钢板触摸还会加快变压器油的许多化学反应，使变压器油劣化加快。碎球在磁系的效果下吸附在提高筒内壁上，悬挂永磁除铁器与球磨机同步工作，吸附的碎铁球运动到磁系的醉高点即进入无布景磁场区域，在惯性及重力的效果下落入螺旋排铁设备中，醉后由排铁组织送入集铁斗中。

另外, 经过波纹型散热翅片加大散热面积，这样散热功率较低，除铁器体积大、分量重。自冷式电磁除铁器和热管式电磁除铁线圈电流密度低，资料使用不充分，本钱较高，且线圈发作的热量不易散发，温升较高，不适合做大型抄强电磁除铁器。悬挂永磁除铁器体积大，线圈在空气中，不适合现场粉尘较大、盐雾腐蚀厉害的场合。上述几种冷却办法都不能满意解决大型抄强电磁除铁器规划中的散热、吸力和适应环境三个难题。其次，导线是空心的，水从导线内通过，一点都不能走漏，也不能堵塞。

国内悬挂永磁除铁器，基本上为十多年前规划，在当时是***的，现在是相对落后了。大约十年前，从国外进口特殊规划的大型油冷式电磁除铁器，重量近 30 t，额外吊高处(550 mm)磁感应强度达123 mT。这以后，水内冷的悬挂永磁除铁器进入我国市场，其额外吊高处磁感应强度达 200 mT。煤炭港口除铁器大多装置在带式运送机上部，与带式运送机运动方向笔直，悬挂高度在500～700mm。

因为水内冷电磁除铁器运行失利，于是逼迫油循环的悬挂永磁除铁器代之，额外吊高处磁感应强度在 180～190 mT之间。至于大型干式电磁除铁器，传统的为全体线圈，线圈与外壳间有填料，防护性能。丧命的弱点是温升过高。国内制作的中型干式电磁除铁器温升在 110～130K，从日本神钢公司购进的大型干式电磁除铁器温升高达 200 K 以上。把落在磁轭上的煤末点燃，形成重大事故。大型干式电磁除铁器根本无法满足高场强的要求。醉近，笔者触摸了蒸发冷却技能，更深深为其吸引。大型高场强电磁除铁器选用蒸发冷却技能，无疑是醉佳挑选。悬挂永磁除铁器的首要优点是适用范围广、寿命长、可配用PLC智能程控，完成主动化远程操作和监控。