分析了影响电除尘器主体结构耐久性的间接因素。影响化工厂除尘设备钢构件耐久性的因素有腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度。影响化工厂除尘设备钢构件耐久性的因素有腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度。这些因素被称为影响电除尘器本体结构耐久性的间接因素。两者均可通过实际测量获得检测数据。化工厂除尘设备本体结构的腐蚀环境不同于大气和海洋腐蚀环境。属于特殊的工业腐蚀环境。

发电厂建成后，废烟从进气烟道进入电除尘器，烟气与电除尘器的结构部件直接接触，一方面，为了提高电除尘器的效率，烟气温度一般控制在120-150℃。在此过程中，能量消耗逐渐增加，压力损失增大，极限阻力系数随开度比的减小而增大。另一方面，烟气进入烟道的速度很高，烟气成分复杂，内部充满各种气体。化工厂除尘设备的烟气由PM2.5、一氧化氮、水蒸气和酸性气体（SO2、SO3）组成，由于足部钢的电化学腐蚀，电除尘器结构存在严重的耐久性问题。一般工业生产的烟气中含有一定量的水。水主要来自燃料中氢气的燃烧和燃烧过程中空气中的水分。如果烟气中的水分含量太高，则烟气的湿度达到临界值。它会引起化工厂除尘设备本体的腐蚀。如果烟气中含有酸性气体（SO2、SO3）和氮氧化物，则腐蚀将更加严重。在火力发电中，不同的燃料所含的物质不同，烟气温度也不同。因此，可以认为电除尘设备的内部环境属于一种特殊的高温腐蚀环境，很难用多种腐蚀因素、固定的温度和湿度来表征电除尘设备的内部环境。因此，这种腐蚀环境被认为是表征电除尘器钢构件耐久性的综合定性指标。

由于影响化工厂除尘设备主体结构耐久性的因素很多，各因素的重要性不同，且存在模糊性。本文研究了门式刚架作为电除尘器承重结构的耐久性，将门式刚架分为多门式刚架和底梁。目前，化工厂除尘设备主体结构的评价通常采用定性评价方法。因此，通过耐久性因素来评价电除尘器的主体结构是一个主观的、模糊的定性问题。为了解决影响电除尘器结构耐久性的因素划分及其重要性的确定，采用层次分析法确定各因素的主观权重。在此基础上，利用熵权法和模糊数学理论，较好地解决了数据处理的主观性和模糊性。

采用加权法计算了化工厂除尘设备主要结构构件的耐久性得分，并将定性分析转化为定量评价。开孔率增大时，变化趋势明显减小，表明雷诺数对开孔率较大时阻力系统影响不大。在明确了影响因素及其相互关系的基础上，建立了系统的层次结构：目标层、准则层、子准则层和方案层。在分析化工厂除尘设备结构特点及其钢构件耐久性影响因素的基础上，将电除尘器耐久性体系分为目标层：电除尘器结构耐久性；标准层：尘斗耐久性、轴承结构耐久性、壁板围护结构耐久性；迭代层：墙板耐久性，支撑耐久性，门式刚架耐久性。3~n-1，底梁耐久性（Bn）；方案层：腐蚀环境，外观，涂层腐蚀速率，平均腐蚀深度。化工厂除尘设备主要结构耐久性的定量评价数据是根据钢构件的实际试验得到的。试验项目为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度。也就是说，构成电除尘器主体结构的所有钢构件都必须对上述四个指标进行现场检测，以获得大量的检测数据。因此，对于腐蚀环境等每个指标，各组分的检测结果都不同，而且信息量之间存在差距，表现出不确定性。

为解决化工厂除尘设备灰斗二次扬尘现象，在进气口增设了倾斜导板。随着雷诺数的增加，阻力系数先减小后趋于稳定，然后继续缓慢减小。数值模拟结果表明，在倾斜导板的作用下，气体从进风口进入中间箱后沿倾斜导板向动，避免了灰斗内涡流现象，有效地解决了二次扬尘问题。但是，当空气沿斜导板向动时，直接冲入中间箱中的第二排滤筒，使化工厂除尘设备第二排滤筒的表面有一部分高于gm/s，过大的表面风速会使第二排滤筒受到严重的侵蚀，将造成滤筒过早损坏，降低滤筒使用寿命。

通过对化工厂除尘设备斜导板模型各过滤筒的气体处理量的统计，发现各过滤筒的气体处理量正负偏差在143.4%至1+42.3%之间，比无导板模型的气体处理量正负偏差大，分别为21.6%和1+23.3%。针对倾斜导板过滤筒除尘器模型不适合改善流场的问题，提出了垂直双导板流场干预方案。因此，对于斜导板模型，虽然解决了化工厂除尘设备二次扬尘的问题，但也造成了空气分布更不均匀的问题。第四章。针对倾斜导板过滤筒除尘器模型不适合改善流场的问题，提出了垂直双导板流场干预方案。垂直双导板的结构是在相邻两排过滤桶之间增加一个导板。由于除尘器内有三排过滤筒，故设置两块导板，增加两块导板的目的是减少流场。中间箱后壁的气流由于射流现象而减少，使部分气流提前沿导板向上爬升，从而使各过滤筒的空气处理能力更加均匀。