强磁除铁器计算模型与方法

除铁器在磁轴承中的安装方位见图1，为了便于剖析永磁除铁器的特性，对除铁器模型进行简化并假定:

 经过的铁磁颗粒均为球体，且半径相同;( 2) 铁磁颗粒和水的温度在各处均相同，它们之间无热量交换;( 3) 忽略转子的转动对流场的影响。

强磁除铁器计算结果及剖析

文中旨在研讨外加磁场下泥沙颗粒－ 水多相耦合关系。设颗粒的均匀直径为0. 1 mm，密度为2 500kg /m3，颗粒相体积分数为0. 5% ～ 6%。在磁力的吸引下，铁磁性颗粒易被吸附到磁轴承的作业空地中并与非磁性颗粒凝聚成团，构成磁轴承磨损。为了减小计算量和复杂度，强磁除铁器模型并采用二维轴对称结构进行可以看出: 远离磁轴承作业空隙的颗粒随着流体的运动而被直接输运到泵出口。而除铁器及磁轴承作业空隙周围颗粒相的散布是动态变化的，首先是接近磁轴承作业空隙的颗粒相逐渐增加，这是由于颗粒相中的铁磁性颗粒被除铁器及磁轴承的磁力招引的原因。在外磁场中的磁性颗粒经磁化，颗粒之间存在彼此招引作用，然后导致它们互相靠拢，聚集成团，这些颗粒团尺度增大后不易经过空隙进入到磁轴承作业空隙中。

强磁除铁器

随着颗粒团堆积，颗粒团越来越大，悬浮在水中的非磁性颗粒因为彼此之间的疏水效果而招引并和磁性颗粒集合成更大的团块。在体积比很小( 小于0. 5%) 时，颗粒并不能构成长链，而是构成大量的不接连独立短链; 体积比添加到1% 时，强磁除铁器短链之间发生集合和交联，发生大量的分支链。永磁除铁器也有惯例型、强磁型、短梁型、轻型、翻版型、手摇弃铁型等多种型式，其作业原理与电磁除铁器相同。随着体积比持续添加，颗粒链之间集合和交联增多，颗粒链变粗而且构成网状结构。粒团除了遭到磁力的效果，同时还遭到自身的浮力及水流效果力等，强磁除铁器使得粒团外围部分脱节磁力招引而顺着水流被冲走。这样，这个颗粒团慢慢变小，而后续的磁性颗粒又因为磁场的招引而被吸附到除铁器与磁轴承作业空隙周围，使得粒团变大，如此周期重复。

别的，铁磁性颗粒被泥沙中的非磁性悬浮物包络构成凝胶状的物质，因为泥沙颗粒外表的物理化学特性，使海水中的盐离子会吸附在泥沙颗粒外表，而且颗粒间存在静电排挤效果，构成双电层结构。磁悬浮轴承立式斜流泵在作业时，运送的流体中含有大小不一的铁磁性颗粒。同时，胶体颗粒间存在的vander Waals 力，使它们彼此靠近，不会进入磁悬浮轴承的作业空隙中形成堵塞。

强磁除铁器程序

选址→在巷道顶板上设备固定吊具设备和起吊工具→进行接线→用电动葫芦起吊除铁器至一定高度→通电进行调试。

强磁除铁器配电柜设备

配电柜要求设机头配电硐室内。将除铁器延伸出来的电缆与配电柜连接上。

强磁除铁器调试、试运转

电磁除铁器设备后的调整检查、试运转

( 1) 对吊挂设备可靠性进行检查。( 2) 检查除铁器是否吊挂在皮带中心上。( 3) 通电后，查询主机运转状况、吸、弃铁能力。能够人为的向被输物料内投入不同分量、形状的铁器件，检测除铁器吸、弃铁才能及除净率，必要时对吊高或倾角应做调整。

( 4) 电磁除铁器阻止带负荷起动，应先起动除铁器，后开动运送皮带机。

强磁除铁器运转注意事项

( 1) 有必要无负荷发动除铁器，即先发动除铁器相对应的皮带，后发动除铁器。( 2) 二次接线应按实践经过的电流挑选线径，且电线与端子相连时要使用匹配的冷压端头，以确保端子外接线杰出。( 3) 磁系不允许拆开，防止损坏磁系的整体性能。

实践作用

现在，我矿地面设备一台、井下设备三台强磁除铁器，在未设备此设备前我矿出现过多起铁器件划伤皮带事端，自从设备后，运送系统上存在不同形状的铁器件都被消除去，未出现过运送事端，确保了运送系统安全正常作业。

该设备成功设备使用在二号煤矿主运送胶带机上，用于除去胶带机上存在各种铁器件，确保了铁器件不在划伤胶带和伤人，为二号煤矿的安全出产供应了有力确保。