本文的主要研究内容包括以下几个方面：（1）分析了小型除尘设备的结构特点，并在前人研究的基础上，总结了影响电除尘器钢耐久性的因素。根据电除尘器的结构特点，探讨了影响电除尘器结构耐久性的因素。(2)简要论述了层次分析法(AHP)和熵权法的数学原理。将模糊数学理论应用于小型除尘设备本体结构的耐久性评价，建立了电除尘器本体结构耐久性的多层模糊综合评价体系。因此，在中间箱中加入垂直双导板后，垂直双导板的滤筒模型不同滤筒之间的流量分布更加均匀，从而可以更好地发挥滤筒的过滤性能，延长滤筒的使用寿命。(3)应用耐久性评价方法，对潍坊鑫利特小型除尘设备主体结构的耐久性进行了模糊综合评价。根据各构件的耐久性评分和主体结构，提出了维修加固方案。(4)对全文的内容进行了总结，阐述了本文尚待解决的问题，并提出了进一步研究的方向。电除尘器的主要结构由灰斗、承重结构和墙板围护结构组成。灰斗主要由灰斗的壁板和板之间的支撑件组成。

小型除尘设备承重结构主要有两种形式，一种是钢框架，另一种是门式框架。本文研究了门式刚架作为电除尘器承重结构的耐久性，将门式刚架分为多门式刚架和底梁。每个钢框架由组合钢柱、箱梁和柱间支撑组成。小型除尘设备墙板外壳由钢板组成。电除尘器烟气脱除过程是一个物理过程。其工作原理是：在电极系统中向阳极板中加入负电压可以在阳极板和阴极板之间形成不均匀的电场，并且逐渐增加电压以使电极周围的电场强度达到一定强度，电场中的气体被电离。通过对袋式除尘器入口流场的数值模拟，发现袋式除尘器中间方向的气流量小于顶部方向的气流量，当喇叭口开度分别为19。电场中的大气以离子和电子的形式存在。高温烟气从静电除尘器的进气喇叭通过空气分配装置扩散到烟气箱中。此时，电极系统和承载结构直接浸入高温烟气中。在电场大气中，电子和离子使进入的烟气颗粒带负电。在电场的作用下，带负电的烟气颗粒向集尘器移动，带正电的烟气颗粒向放电电极移动。当带电烟气颗粒到达电极时，其电性能被中和，但是由于残余静电力和分子重力，烟气颗粒被吸附到电极板上。当吸附在电极板上的烟气颗粒积聚到所需的振动厚度时，由于电极板振动器的惯性力，烟气颗粒被从电极表面剥离到灰斗，即粉尘收集工作在连续高位完成。因此，保证小型除尘设备的连续、工作非常重要。

小型除尘设备技术是指将水直接喷入电场板，将沉积在板上的灰分洗入灰斗的技术。板上的灰尘颗粒与水一起直接排放到灰斗中，不会使收集到的灰尘产生二次扬尘，从而提高了除尘效率，有效地避免了“石膏雨”的发生。小型除尘设备技术、稳定，对化学物质有较好的控制效果。通过对过小型除尘设备初始模型的数值模拟，发现当入口风速为20米/秒时，出现明显的射流现象，气体的射流作用继续到达箱体的后壁，部分沿中箱体、箱体的后壁向上爬升。但是，湿式静电除尘技术改造成本高，除尘用水量大，废水处理难度大。对于烟气粉尘浓度高、NOx浓度高的电厂，湿式静电除尘技术处理难度大、效率低，不宜采用。在推导集尘器效率公式的过程中，Deutsch假设小型除尘设备内部工作过程中各界面处的气流分布是均匀的，但在实际情况中，集尘器各界面处的气流分布不是完全均匀的。对除尘效率进行了计算，在一定程度上降低了除尘效果。

气流分布的不均匀性会从两个方面影响小型除尘设备的除尘效率：一是高速区域气流分布的不均匀性会严重影响除尘效率，其效果远高于低速区域；二是气流分布的不均匀性。气流的过度流动会导致局部烟气流速过大，导致集尘板上的灰尘分离，严重的回流会导致损失。此外，气流分布的不均匀会加剧二次扬灰。二次扬尘是由于小型除尘设备除尘板在振动清洗过程中粉尘颗粒在除尘板表面的散射、高速流体对除尘板的直接侵蚀以及粉尘颗粒返回到捕获灰斗内的烟道气中。国内对小型除尘设备多孔板的研究相对较少，主要集中于多孔板的节流和空化特性。上述三种二次扬灰方式与小型除尘设备内的气流密切相关。电场风速是影响二次扬灰的主要因素。电场风速是指气流通过电除尘器的速度，通常指烟气流量与电除尘器烟气截面积的比值，当电场风速大于某一临界值时，电场区内的二次飞灰迅速增加，称为二次飞灰。电场的临界风速。影响电场临界风速的主要因素是气流的均匀性、集尘板结构、小型除尘设备供电系统和集尘器装置结构。

小型除尘设备基于以上实验结果和分析，得出以下结论：（1）采用三层多孔板可以改善除尘器内的流场分布，效果明显。2)采用均匀射孔率分布的多孔板调节气流分布，可有效降低大膨胀角袋式除尘器的内部气流均匀性，为提高除尘效率提供依据。尽管垂直双导板与原除尘器模型相比有了较大的改进，但由于顺风滤筒除尘器本身的缺陷，不同滤筒之间的流量分布仍然较大。3)除采用多孔板调节除尘器内的气流分布外，小型除尘设备还可以通过设置流量调节板和调整导板角度来减小流量偏差，从而均匀地调节整体气流分布，提高除尘效率。目前，我国90%以上的燃煤电厂（52%）使用电除尘器，随着我国环保标准的日益严格，电除尘器的除尘效率越来越受到重视。电场中的气流分布是影响静电除尘器性能的重要因素之一。

它们大多由多孔板或导板调节。为了实现气流分布与阻力的平衡，有必要对多孔板的阻力特性进行优化。然而，小型除尘设备集尘器的阻力一般有限，因此研究多孔板的阻力特性尤为重要。国内对多孔板的研究相对较少，主要集中在其节流特性和气蚀特性方面。由于滤波器内部流场的复杂性，用实验方法测量滤波器内部流场的数据比较困难。国际上的研究也局限于采用单相流介质（空气或水）模拟或实验，很少有人模拟除尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。小型除尘设备采用水介质对厚度为2mm、开孔率为0.04～0.16的多孔板的节流特性进行了研究。结果表明，影响多孔板节流特性的醉大有效直径比是影响多孔板节流特性的醉大有效直径比。通过数值模拟研究了多孔板在液氮中开孔形式、孔板厚度、开孔尺寸和当量孔径比对压力损失系数的影响。小型除尘设备采用数值计算方法确定了多孔板的非均匀开孔方案，并总结了非均匀来流开孔率的确定公式。

该方案通过在小型除尘设备前烟道中添加喷雾段，解决了实际问题，改造后烟囱排放达到设计要求。

通过工程实例，总结了氨脱硫后安装的小型除尘设备氨脱硫技术本身的应用情况：

（1）小型除尘设备适用于脱硫出口清洁烟气后的除尘改造。为了使湿电除尘器处于较佳运行状态，必须要求进入湿电除尘器的烟气温度不高于60℃，入口烟气应处于同一状态。饱和状态。

（2）湿电除尘器采用间歇喷雾法时，应在湿电除尘器前增设辅助喷雾段，以增加烟气湿度，降低烟气温度，减少氨气逸出，减少亚硫酸铵结晶的产生，以保证除尘效率。去除。

（3）氨脱硫本身的设计需要合理的液气比设计，并应进一步考虑解决氨逸出的问题，以减少脱硫后出口烟气段颗粒物的再凝结，避免产生过多的粉尘排放。