对自冷式电磁除铁器与溜槽式永磁除铁器的除铁原理及其在电瓷出产中的应用进行了对比， 阐述了自冷式电磁除铁器铁器的优点： 除铁才能进步、节能降耗、环保、出产、产品电功能进步、操作简便。每年至少可节省成本100 万左右。目前， 电瓷职业浆料除铁大部分用的除铁器为老式永磁反流式除铁器。结果表明:远离磁轴承作业空地处的铁磁性颗粒和非磁性颗粒随流场活动方向活动，随之被输运至泵出口。而一些陶瓷、矿业、化工、电子、食物、等职业浆猜中的铁杂质及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除铁器，因为溜槽式永磁除铁器具有除铁才能强，结构简单、体积小、连接简便，便于操作，过浆料速度高，清洗便利等优点，而得到广泛的应用。这里重点介绍溜槽式永磁除铁器应用于电瓷职业后与老式永磁反流式除铁器的比较及所带来的经济效益。

自冷式电磁除铁器

永磁式反流除铁器除铁原理

目前潍坊鑫利特自控设备有限公司浆料除铁运用的永磁除铁器为反流式结构, 即含铁的液体或浆料物质经过管道进入除铁器, 由下向上反流经过被磁化的藕片除铁, 之后再向下经过管道流入下道工序。当浆料经过藕片时，受到磁力的招引，将含铁的物质吸附在藕片上，以达到除铁的目的。自冷式电磁除铁器另外,经过波纹型散热翅片加大散热面积，这样散热功率较低，除铁器体积大、分量重。因为自冷式电磁除铁器藕片比较密布，难以清洗，且取出时有必要用力将藕片两边的磁极摇出， 再将退磁的藕片从除铁槽提出进行冲洗， 除铁槽内的泥浆因为退磁含有较高的铁质故不能运用而有必要排放掉，造成很多泥浆作废。且因为长期运用，除铁器内磁极移动轨道与丝杠生锈，两边磁极周围沉积很多泥料， 因而磁极很难旋回至原有的运用位置，导致除铁才能逐渐减弱。

自冷式电磁除铁器的作业原理及在国内其他矿山的使用

弧形除铁器主要由弧形除铁器、导流筒、排铁装置和支架等4 部分组成。弧形除铁器是产生磁源的部件，是系统的***，外观呈弧形，环绕在导流筒外表面; 导流筒代替了圆筒筛，直接与球磨机的喇叭口衔接。用以制作高场强的大型电磁除铁器有显着的缺陷，更不能成为开展方向。碎球在磁系的效果下吸附在提高筒内壁上，自冷式电磁除铁器与球磨机同步工作，吸附的碎铁球运动到磁系的醉高点即进入无布景磁场区域，在惯性及重力的效果下落入螺旋排铁设备中，醉后由排铁组织送入集铁斗中。

自冷式电磁除铁器广泛用于有色金属矿和非金属矿的球磨及半自磨系统。汝阳钼矿选矿厂等都采用了弧形除铁器除铁技术，此外弧形除铁器

在紫金矿冶、河南金源矿业等矿山也有不错的使用效果。

弧形除铁器的装置、使用2013 年4 月中旬在5． 5 m × 8． 5 m 溢流型球磨机的喇叭口装置了弧形除铁器，在磨机台效显着添加的情况下，弧形除铁器装置前后一段磨矿分级溢流性能指标。

新式循环油冷带式电磁除铁器介绍

自冷式电磁除铁器发展背景

按照冷却办法的不同，电磁除铁器通常可分为油冷式电磁除铁器、风冷式电磁除铁器、自冷式电磁除铁器、自冷式电磁除铁器和热管式电磁除铁器等几种。我国港口集装箱吞吐量同样坚持接连10年国际***，我国已构成“布局合理、层次分明、功能齐全”的港口格局。油冷式电磁除铁器的冷却介质为一般为变压器油，其长处是电气强度高，但其仅靠变压器油胀大天然循环来散热，并且除铁器内部的变压器油与钢板触摸还会加快变压器油的许多化学反应，使变压器油劣化加快。

另外, 经过波纹型散热翅片加大散热面积，这样散热功率较低，除铁器体积大、分量重。自冷式电磁除铁器和热管式电磁除铁线圈电流密度低，资料使用不充分，本钱较高，且线圈发作的热量不易散发，温升较高，不适合做大型抄强电磁除铁器。更严峻的是，当自卸运送带停止运行时，除铁器本体仍然通电，还有电磁场存在，当有大型铁器通过时，持续发生吸附作用，对除铁器自卸输送带，输煤运送带构成严峻的要挟。自冷式电磁除铁器体积大，线圈在空气中，不适合现场粉尘较大、盐雾腐蚀厉害的场合。上述几种冷却办法都不能满意解决大型抄强电磁除铁器规划中的散热、吸力和适应环境三个难题。

电磁除铁器的结构组成及特色

自冷式电磁除铁器结构及特色

ＲBCD 型矿用隔爆型电磁除铁器的线圈散热方法有水冷式和风冷式，它选用新式导热及绝缘资料，具有***的磁芯结构和磁路设计。其特色:全封闭、全填充、自冷、防潮、防污染、经用、重量轻、绝缘好、散热快、吸力强、除铁率高。在磁力的吸引下，铁磁性颗粒易被吸附到磁轴承的作业空地中并与非磁性颗粒凝聚成团，构成磁轴承磨损。整套设备由隔爆电磁水冷盘式除铁器、隔爆控制柜、水冷循环系统套件、吊具等组成。

自冷式电磁除铁器的装置

电磁除铁器装置要求及固定

将除铁器装置在机头方位时，运用焊接好的槽钢渠道固定在机架上，然后将除铁器平放在平台上，自冷式电磁除铁器运用40T 链子将除铁器固定。将除铁器装置一联巷方位时，人工运用手动葫芦将设备起吊，在除铁器的四角各吊挂一根40t链子，固定吊挂在顶板的锚索上，距皮带≥1m 处。送机中部方位装置: 根据我矿井下实践状况顺槽胶带机自冷式电磁除铁器均装置在皮带机一联巷位置处，便利除铁器的装置，且便于将除铁器上吸附的铁器材及时收回。主体部分主要由励磁部分(包含励磁线圈和铁芯)、弃铁系统(包含铠装皮带、皮带驱动滚筒及减速电机)、自冷式电磁除铁器冷却油循环设备（包含油泵、油枕和油位计、散热器）等部分构成。在运送机机头方位装置: 根据我矿井下实践状况顺槽胶带机除铁器均装置在皮带运送机头的正上方。便于机头司机及时发现除铁器上有无长型铁器材吸附，保证胶带不被划伤。