如何延长砂带的使用寿命

　　砂带生产工艺对于砂带基材、磨料、粘结剂及植砂密度等的要求是较为严格的，砂带寿命的过早结束，常常是因使用不当而造成的，下面我们就几个典型问题进行分析。

粘盖：

　　当一层金属材料复盖在磨粒切刃上，即发生粘盖，此时砂带表面变得亮晶晶，手摸有滑溜的感觉。粘盖主要发生在强度较高的金属材料，尤其以硬而韧的材料更为严重。

　　磨削压力不足是造成粘盖的主要原因。对于硬度高的材料，压力不足使磨粒难以切入工件，并难以使磨粒破碎自锐。

　　较软的接触轮或压板，即使加上足够高磨削压力，那只会使其坍塌严重，磨粒难以压入工件。

　　较高的砂带速度，使磨粒在磨削区域的时间不足，切入工件深度变薄，并发热严重。

　　粘盖的发生原因是综合性的，其解决方法也是综合性的，也就是说合适的接触轮或压板，足够高的磨削压力，较低的砂带速度是解决问题的根本。当然，选择自锐性好的磨料也是必要的。

海绵砂块具有什么样的优点你知道吗？

　海绵砂块是以泡沫塑料为基材，具有良好的弹性和变形，不刮伤工件，根据工件的形状变化，洗涤后再用海绵砂。广泛用于各种不规则、复杂的加工棉的研磨，用于木材、金属、塑料、油漆等材料的异型表面的手工研磨，家用和厨房清洁用品。

　　海绵砂块是由泡沫海绵覆盖氧化铝，化学粘胶制成，柔软耐用。可对形状不规则的金属、木制品表面进行抛光、弧光或雕刻凹凸线条，适用于不变形的金属、木制品表面。另外，海绵砂是以高弹性海绵海绵为载体，粘胶包覆磨料，磨料粒径为80-400。

　　海绵砂块具有密度高、柔韧性好、韧性高、自磨性好、耗砂量低、可回收利用、抛光光洁度好、化学成分稳定、耐磨、耐酸碱等特点。在连续磨削和分级过程中，具有锐边和锐边的磨壳断裂可以形成新的刃口，使其磨削性能优于其它磨料。特别是海绵抛光砂由于其高硬度、高比重、稳定的化学性能和的自磨性，成为有效解决数控抛光工艺磨粒的，同时也是理想的抛光材料。抛光、除锈、清洗工件、研磨、抛光。

怎么样选择不同的砂带粗糙度砂布

很多工厂应用砂带，主要就是为了使用砂带来进行研磨工件，但需要注意的是，面对不同的研磨需求，所使用的砂带粗糙度也是不一样的。

对于砂带粗糙度参数的调整，要注意在同一零件上，工作表面的粗糙度参数，应该小于工作表曲的粗糙度参数，而且摩擦表曲的粗糙度值应比非摩擦表面的粗糙度值小，也就是说在有相对运动的工件表面，运动速度越高，其表面粗糙度值也应越小。在这种情况下，砂带配合性质要求也就越稳定，在配合性质相同的同时，尺寸越小的结合面，表面粗糙度值也应越小。

还需了解的是，砂带粗糙度还跟尺寸公差、形状公差有关，一般尺寸公差大于形状公差，形状公差还大于表面粗糙度，受循环载荷的表面和易引起应力集中的部位粗糙度参数要小。

搭接法砂带

　　搭接法是两个接头处，根据确定的宽度要求，将砂面与布面分别磨成倾斜边（通常为67度斜角）涂以接头胶后，互相叠合压合而成。叠合后的厚度即接头厚度不能大于非接头厚度的0.1mm。这种接头方法因前在国内外被广范的采用,无论是布基和纸基乃至于复合基均可采用。

2、对接法砂带 （平接）

　　对接砂带是先将两个接头边的正面(砂面)或背面(布面)进行磨边，磨去厚度与接头垫衬的厚度相当，然后在接头处贴一条PVC聚脂薄膜经压合而制成的砂带。这种薄膜不但强度高而且延伸率。　对接是一种目前很广泛的一种接头方法，它比搭接法在工艺上要简单，稳固且平整度要好，但是成本会高一些（目前国内通常是收4-5元/米的PVC材料费）。当前国内砂带工厂使用的PVC薄膜分黄、红、白、兰、绿五种颜色的接头薄膜，具有特定技术性能，分不同取向角度，也分不同薄膜厚度，以满足不同砂带使用需求。