砂带断裂如何处理

1、砂带接头不牢、开裂，加强生产中的质量控制，满足用户的需求

　　2、砂带张力过大，调整的张力在工作负荷下不打滑，张力越小越好

　　3、在运输或装机时砂带折皱或边缘损坏，装机前外观的质量要检查，装机时按正确的操作方式进行

　　4、工作压力太大，减小压力

　　5、切削过深，磨擦热积聚，降低切削深度或进给速度，或采用冷却剂或冷却装置

　　6、外部的杂物进入砂带与辊或板材之间，抽尘是较好的预防措施

　　7、砂带振动过度，选用低硬度接触轮，检查机器振动情况或砂带质量

　　8、接触辊锥形;接触辊或石墨垫与底座不平行 修磨辊子去除锥形;重新安装，保持平行

　　9、机器运转不正常，砂带被行程开关撞破 检修设备(特别注意纸基砂带)

　　10、工件厚薄相差太大或部分重叠冲击砂带 安装针对重叠板及超尺寸部分的防护装置

砂带的使用

 只有合理地选择、正确地使用砂带，并能正确地解决砂带使用中出现的各种问题，发挥出砂带磨削的***性和砂带的磨削性能，才能保证加工工件的质量。

1、使用的原则

（1）合理地选择砂带型号

 不同的加工工件材质、不同的加工工件形状所选用的砂带型号是不一样的，砂带型号的选择主要从基体的材质、磨料的材质、粘结剂的种类和砂带接头方式等四个方面来选择。有关这方面的知识在国内的文献上已有多次报道，本文在这里不再介绍。

（2）选择合适的粒度

 只有选择合适的砂带粒度，才能保证加工工件的表面质量和提高砂带的使用寿命。若选用的砂带粒度号过小，就不能保证加工工件的表面质量；若选用砂带的粒度号过大，砂带在使用时易折皱和断裂，使砂带的使用寿命降低。

（3）多道砂带磨刘工序的杜度选择

 一个工件若采用多道砂带磨削工序，后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号，只有这样，才能发挥砂带磨削的性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量.

关于抛光布轮布料的选择有什么标准?

　据了解，抛光布轮适用于各种抛光工具。从用布的分类上，分为：有光泽布和有光泽布;有光泽布有粗棉布、剑麻布、尼龙布、金刚砂布、黄布;而有光泽布多为纯白细布、马毛、羊毛、鹿皮等。

　　规格上抛光轮直径10cm-50cm，层数20-60。但是，可以根据使用情况定制特定的规范。

　　为了达到良好的使用效果，抛光机中使用的抛光轮需要在材料和尺寸上做好准备。其中，抛光机电机的功率决定了抛光布轮的尺寸，电机的轴线必须与抛光轮的孔径相匹配。

　　将抛光布轮置于转轴中心，用扳手拧紧，可获得佳的抛光效果。因此，如果大抛光轮与小电机配合使用，抛光过程中的线速度要低得多，会影响抛光效果。