砂带常出现的问题及解决办法

　(1) 砂带太软

　　这个疑问一般都发生在动物胶的砂带上格外是旱季，动物胶简略吸潮而发软发粘，因而，在旱季或湿润的在区域应选用半树脂或全树脂粘结剂出产的砂带。对动物胶的砂带不宜过早折开砂带包装物，以防止过度吸潮。如有条件时，再受过潮动物胶再凉干或烘干亦可，但温度不宜过高。

　　(2) 磨料简略钝，但不坠落

　　砂带磨削时，若接触轮太软，则简略出现砂面的磨料虽不坠落但不尖利的状况。如有这种状况的发生，应当添加磨削的压力或更换较硬的接触轮或更换齿轮较宽的接触轮或许更换小直径的接触轮，或许降低砂带的线速度等等，则可以处理砂面不尖利的状况。

　　(3)简略脱砂，基底显露

　　这主要是磨粒粘结不牢，应更换砂带。或许选用较软的接触轮或较大直径的接触轮，以增大砂带的曲率半径，减少磨削压力，或许选用较窄齿轮的接触轮，以前进砂带的线速度。

　　(4)磨料层堵塞

　　主要是砂带选择的不对路，若加工油漆，宜选用有格外涂层的砂带，如加工铝合金、不锈钢、铜等软金属材料时，宜选用抗光滑，抗冷却剂的耐水砂带，以抗水抗潮，磨削木材及其制品时，宜选用黑碳化硅或棕刚玉的磨料。

砂布砂纸砂带的用途及行业特点

砂带厂家告诉我们，砂带就是一种由磨料、柔软基体和粘结剂制成的带状磨具，其切削功能主要由粘附在柔软基体上的磨粒来完成。

由于加工时摩擦生热少，磨粒散热时间间隔长，可有效地减少工件变形和，加工精度一般可达到普通砂轮磨床的加工精度，由于砂带磨削与工件是柔性接触，其径向抗力小，磨削温度低，所以工件不易变形，表面不易出现过、裂纹等缺陷，具有较好的跑合和抛光作用。而且设备简单、操作方便，制造成本低，机床利用率提高，能够提高生产效率。另外，它的适应性强，操作简单，装夹时间短，，具有明显的经济性。

各种高精度、、高自动化程度的砂带磨削机床，被广泛用于航天、航空、船舶、汽车、五金、化工及能源设备等制造行业。

打磨工序主要有三大作用：

　　①于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；

　　②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；

　　③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。

　　打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。

　　①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。

　　②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。

　　③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。

搭接法砂带

　　搭接法是两个接头处，根据确定的宽度要求，将砂面与布面分别磨成倾斜边（通常为67度斜角）涂以接头胶后，互相叠合压合而成。叠合后的厚度即接头厚度不能大于非接头厚度的0.1mm。这种接头方法因前在国内外被广范的采用,无论是布基和纸基乃至于复合基均可采用。

2、对接法砂带 （平接）

　　对接砂带是先将两个接头边的正面(砂面)或背面(布面)进行磨边，磨去厚度与接头垫衬的厚度相当，然后在接头处贴一条PVC聚脂薄膜经压合而制成的砂带。这种薄膜不但强度高而且延伸率。　对接是一种目前很广泛的一种接头方法，它比搭接法在工艺上要简单，稳固且平整度要好，但是成本会高一些（目前国内通常是收4-5元/米的PVC材料费）。当前国内砂带工厂使用的PVC薄膜分黄、红、白、兰、绿五种颜色的接头薄膜，具有特定技术性能，分不同取向角度，也分不同薄膜厚度，以满足不同砂带使用需求。