砂带的使用

 只有合理地选择、正确地使用砂带，并能正确地解决砂带使用中出现的各种问题，发挥出砂带磨削的***性和砂带的磨削性能，才能保证加工工件的质量。

1、使用的原则

（1）合理地选择砂带型号

 不同的加工工件材质、不同的加工工件形状所选用的砂带型号是不一样的，砂带型号的选择主要从基体的材质、磨料的材质、粘结剂的种类和砂带接头方式等四个方面来选择。有关这方面的知识在国内的文献上已有多次报道，本文在这里不再介绍。

（2）选择合适的粒度

 只有选择合适的砂带粒度，才能保证加工工件的表面质量和提高砂带的使用寿命。若选用的砂带粒度号过小，就不能保证加工工件的表面质量；若选用砂带的粒度号过大，砂带在使用时易折皱和断裂，使砂带的使用寿命降低。

（3）多道砂带磨刘工序的杜度选择

 一个工件若采用多道砂带磨削工序，后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号，只有这样，才能发挥砂带磨削的性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量.

海绵砂块具有的特点可以让它应用在很多领域

1、海绵砂块是基于海绵或EVA。具有一定的弹性，表面覆盖一层矿砂，使产品不仅具有的研磨效果，而且具有弹性，不伤手，操作方便，适用于干湿两用。

　　2、海绵砂块不仅保持了传统水砂纸的功能，而且克服了水砂纸的所有缺点，大大降低了研磨产品的劳动强度，提高了研磨效率，降低了同样消耗的成本，延长了使用寿命。

　　3、由于具有储水功能，可减少冲排屑的工作量，使用舒适方便。也可用于各种金属和木制品的干燥和研磨。

　　4、对于家具制造、汽车修理、金属除锈，在注塑行业可以起到事半功倍的效果。

　　5、海绵砂块可以处理注塑制品表面的滑痕、毛边和抛光。同时，更能熟练地对不同的产品进行任意弧度的抛光，而不必担心某些表面无法抛光。

打磨工序主要有三大作用：

　　①于基材是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等；

　　②对于刮过腻子的表面，一般表面较为粗糙，需要通过砂磨获得较平整的表面，因此打磨可以降低工件表面的粗糙度的作用；

　　③增强涂层的附着力。喷涂新漆膜之前一般需对实干后的旧漆膜层进行打磨，因涂料在过度平滑的表面附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力。

　　打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种。

　　①干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。

　　②湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨。

　　③机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机（圆盘式、振动式）。