厦门欣迈科技有限公司主营涡流探伤，涡流检测，在线涡流探伤仪、涡流检测设备、AIM电缸等，可轻松实现对各种汽车、飞机、风电等高要求零部件的无损探伤及检测；同时提供检测咨询服务。欢迎来电咨询！

1. 气孔：单个气孔回波高度低，波形为单峰，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长等。

磁粉探伤，是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

因为涡流检测方法是以电磁感应为基础的检测方法，所以从原理上说，所有与电磁感应有关的影响因素，都可以作为涡流检测方法的检测对象。下面列出的就是影响电磁感应的因素及可能作为涡流检测的应用对象。

1 不连续缺陷：裂纹 脱层、夹杂物、材质不均匀等。

2 电导率：化学成分、硬度、应力、温度、热处理状态等。

3 磁导率：铁磁性材料的热处理、化学成分、应力、温度等。

4 试件几何尺寸：形状、大小、膜厚等。

5 被检件与检测线圈间的距离（提离间隙）、覆盖厚度等。

涡流检测技术作为一门新兴的技术含量较高的检测技术，受到工业领域的广泛关注。这门技术充分利用物理知识，以电磁感应以为基础，当交变电流靠近线圈时，带来的磁场会出现涡流。工作人员通过对线圈中磁场阻抗发生的变化情况检测出设备的一些基本情况，操作简单便捷。目前，涡流检测技术在我国的推广过程中，由于技术条件的局限性，并没有在承压特种设备检验中得到广泛的应用。