漆包线质量的优劣，虽然在很大程度上取决于漆、导线等原材料的质量和机器设备的客观情况，但是如果在操作上没有认真对待烘焙、退火、车速等一系列问题及认识其相互关系，没有掌握操作技术，不认真做好巡回工作和停车整理工作，不搞好工艺卫生，即使客观条件再好，也生产不出***的漆包线来。因此做好漆包线的决定因素是人，是人对工作的责任感。

1．催化燃烧热风循环漆包机在开车前，应先开风机，使炉内空气以慢速循环。将炉膛和催化区用电热进行预热，使催化区的温度达到规定的催化剂的起燃温度。

2．生产操作中“三勤”、“三查”。

1)勤量漆膜?每小时测量一次，测量前千分卡校正零位。量线时千分卡与线保持同速，大线要在两个互相垂直的方向上进行测量。

2)勤校排线?经常观察来回排线和张力松紧，并及时校正。检查润滑油是否适当。

3)勤看表面?经常观察漆包线在涂制过程中有无粒状，脱漆等不良现象，查清原因，马上校正。对车上的不良产品，及时下轴。

4)查运转?检查各运转部件是否正常，注意放线轴的松紧，防止轧头、断线和线径拉细。

5)查三度?根据工艺要求，检查温度、速度、粘度。

6)查原材料?生产过程中继续注意原材料是否符合技术要求。

漆包线需要检验的内容有哪些

一般漆包线都需要检验一下几个点：

1．密着性：急速拉伸时，漆膜有无龟裂。

2．***：以一定长度试验材料之目视不能辨别之漆膜小孔。

3．耐磨（损）性：以磨耗试验机磨耗漆膜时，以磨至见到导体之次数或磨耗破坏值。

4．可挠性（曲伸性）：绕卷或伸长时，以漆膜是否龟裂或是否产生***。

5．耐热冲击性：伸长或卷绕时，于规定条件下加热，视漆膜是否龟裂。

6．直焊性：依规定条件温度、焊锡，视焊锡是否均匀附着。

7．绝缘破坏电压：将两股漆包线绞合成一条，加电压于其导体间，以漆膜之破 坏电压。

8．耐老化性：于规定条件下加热时，以漆膜是否产生***或绝缘破坏电压值表示之。

9．耐软化性：将交叉之漆包线于规定条件下加热，通电后，以有无短路或发生 短路之温度值。或绞合两股漆包线于规定条件下加热，视漆膜是否异常。

10．导体电阻：以导体电阻试验仪器测定，再换成20?C时之数值表示之。

11．耐溶剂性或耐药品性：浸于溶剂或药品时，将漆膜之状态以指甲法或铅笔法表示。

12．耐油性：依规定条件下浸于绝缘油，将漆膜之状态以指甲或铅笔法表示之。

中国漆包线市场调研与分析报告

漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料，加入WTO以后，随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场。我国已成为世界漆包线制造中心和加工基地，是世界漆包线生产和销售第l一大国，产量占***总产量30%左右。中国漆包线生产量在近二十几年时间内，以每年超过10%的速度递增。预计到2015年将提高到50%左右，达到160万t/a的规模，成为名符其实的漆包线生产大国和强国。我国线缆行业“十二五”发展的目标。保持整个行业经济稳健增长，提高发展的质量和效益，预计“十二五”期间，销售规模年均增长约为4%-8%，到“十二五”期末，预测用铜量约为550-620万吨，用铝量约为260-320万吨。

根据微细电磁漆包线主要市场统计，2004-2006年***微细电磁漆包线销售量（含进口）分别约为29万吨、31万吨及34 万吨，年均增长率超过8%。其中，继电器用线领域增长尤为突出，销售量年均增幅达20%。随着电子元器件向“轻、薄”方向发展，消费者对轻薄化电子产品的青睐，微细电磁漆包线市场需求逐年增长。2010 年微细电磁漆包线主要市场总销售量达46万吨，年均增幅约为9%。2012年微细电磁漆包线主要市场总销售量达54.4万吨。由于继电器、微特电机、电子变压器、电磁阀等电子元器件在汽车、家用电器、手机、电脑、办公用品等领域的广泛运用，作为这些电子元器件的重要原材料的微细漆包线需求稳定增长。经过长期发展，我国已经成为继电器、微特电机和电子变压器等电子元器件的***l大生产国和使用国，但是由于工艺、技术和设备方面与国际上的差距，微细漆包线在国内生产能力远远无法满足需求。我国的微细漆包线仅有大约30%的用量由国内制造商满足，其余70%依靠进口。