不同品种的发展1)缩醛漆包线缩醛漆包线是世界上发展***早的品种之一,1930年已由德国、美国分别投放市场,苏联也发展很快,有聚乙烯醇缩甲醛和聚乙烯醇缩乙l醛两种,我国也在60年代研究成功。该漆包线虽耐温等级低(105°C,120°C),但由于其具有优良的耐高温水解性能而广泛的应用于油浸变压器中,这一特性得到了***的公证,我国目前仍有少量生产,特别是缩醛漆包扁线用来制作换位导线,用于大型变压器中[1] 。2)聚酯漆包线50年代中由西德首先研制成功以对聚酯漆包线漆,由于其具有较好的耐热性和机械强度,制漆工艺幅度宽,价格低廉,从50年代起成了主宰漆包线市场的主要产品
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漆包线它的老祖宗是谁?***早的漆包线是油性漆包线,由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世,其机械性能大为提高,可以直接用于电机绕组,而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线,可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。
了解一下漆包线在机械性能方面的要求
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。
漆包线由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。但要生产出既符合标准要求,又满足客户要求的产品并不容易,它受原材料质量,工艺参数,生产设备,环境等因素影响,因此,各种漆包线的质量特性各不相同,但都具备机械性能,化学性能,电性能,热性能四大性能。
下面我们主要来了解一下漆包线在机械性能方面的要求:
在漆包线绕制成型线圈和嵌线的过程中,漆包线和夹具以及漆包线相互之间产生摩擦,并受到弯曲、拉伸或压缩等应力。因此要求漆包线的漆膜具有良好的耐磨性,耐刮性以及在导体上良好的附着力;为便于制造加工,要求漆包线有良好的柔度、弹性和弯曲性能,使线圈成型后不易变形;现代高速自动绕线机还要求漆包线表面光滑、摩擦系数小,而特殊用途的漆包线又要求具有较大的摩擦系数。当电机运行时,绕组受冲击,震动,离心力以及热膨胀和过负载时所产生的应力,要求漆包线具有一定的抗张强度
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