东莞漆包线

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免,与之配合的原材料(铜、漆),漆包工艺,工艺装备和检测手段等也急待开发研究 。目前,我国漆包线的生产厂家已超千家,年生产能力已超25~30万吨。但总的来说我国漆包线的状况是低水平的重复,概括来说是“产量高、品位低、设备落后”。在此状况下,高质量家电用高品位漆包线仍需进口,更谈不上参与国际市场竞争。因此,应加倍努力改***状,使我国漆包线技术水平跟上市场需求,并挤身于国际市场。

随着技术的发展，具有某一特殊性能的漆包线品种也在不断增多。目前主要有以下几种：

1)复合涂层自粘性漆包线(型号QQN QAN Q烈等)

这是一种伴随电视工业而发展起来的漆包线品种。电机、电器用的各种线圈，在成型后都要经过浸渍、烘干，使其结合成为一个整体。这个工艺费时，而且线圈在后处理过程中易发生变形而造成次品。电视工业中需要特殊形状的线圈，浸渍加工更为复杂，采用复合涂层自粘性漆包线即可简化操作。因为这种漆包线是在普通漆包线外面又涂上一层粘合层，在线圈成型后，用加热或通大电流的方法可使线圈粘结，从而省去了浸渍及烘干工艺。这种漆包线漆膜的底层可以是缩醛、聚酯、环氧等，普通的外涂粘合层是由聚乙烯醇缩了醛和酚类树脂所组成的自粘性漆。如果底层采用聚氨酯，即可得到兼具自粘和直焊性的复合涂层漆包线。由于缩丁醛树脂耐热性的限制，只能在105。C下使用，在过高的温度下因粘合性被破坏而使线圈失效。采用耐热性较高的树脂如环氧、聚酯、聚酰胺等作粘合层，可提高自粘性漆包线的使用温度，现在已有F级H级的自粘漆包线，可一供小型电机、封闭线圈、变压器及要求较高的地方使用。

(2)单涂层自粘直焊漆包线(型号QNH)

聚氨酯外涂缩丁醛可制得自粘直焊性漆包线，但复合涂层漆包线制造工艺比较复杂，受一定限制。单一涂层并具有自粘直焊两种性能的漆包线，它的漆膜结构类似聚氨酯，但由于其粘结温度较高而未大量推广使用。

(3)无磁性聚氨酯漆包线(型号QAWC)

这种漆包线的铁磁含量极低，加之聚氨酯的直焊性和耐高频性能好，适用于高灵敏度的高l级电工仪表以及精密电器仪表，如毫伏表、微安表、高l级万用表等绕组线圈。

漆包线需要检验的内容有哪些

一般漆包线都需要检验一下几个点：

1．密着性：急速拉伸时，漆膜有无龟裂。

2．***：以一定长度试验材料之目视不能辨别之漆膜小孔。

3．耐磨（损）性：以磨耗试验机磨耗漆膜时，以磨至见到导体之次数或磨耗破坏值。

4．可挠性（曲伸性）：绕卷或伸长时，以漆膜是否龟裂或是否产生***。

5．耐热冲击性：伸长或卷绕时，于规定条件下加热，视漆膜是否龟裂。

6．直焊性：依规定条件温度、焊锡，视焊锡是否均匀附着。

7．绝缘破坏电压：将两股漆包线绞合成一条，加电压于其导体间，以漆膜之破 坏电压。

8．耐老化性：于规定条件下加热时，以漆膜是否产生***或绝缘破坏电压值表示之。

9．耐软化性：将交叉之漆包线于规定条件下加热，通电后，以有无短路或发生 短路之温度值。或绞合两股漆包线于规定条件下加热，视漆膜是否异常。

10．导体电阻：以导体电阻试验仪器测定，再换成20?C时之数值表示之。

11．耐溶剂性或耐药品性：浸于溶剂或药品时，将漆膜之状态以指甲法或铅笔法表示。

12．耐油性：依规定条件下浸于绝缘油，将漆膜之状态以指甲或铅笔法表示之。