定义压铸过程中,填充结束并转为增压阶段时,作用于正在凝固的金属上的比压(增压比压)，通过金属(铸件浇注系统,排溢系统)传递型腔壁面，此压力称为胀型力(又称反压力)。锁模力(即合模力)是选用压铸机时首先要确定的重要参数。计算方法当胀型力作用在分型面上时,便为分型面胀型力,而作用在型腔各个侧壁方向时,则称为侧面胀型力.胀型力可用下式表示：P胀型力=P比压×A投影面积式中：P胀型力 表示 胀型力(单位：N-牛)P比压 表示 增压比压(单位：Pa-帕)A投影面积 表示 承受胀型力的投影面积(单位m2-米2)通常情况下必须使锁模力大于计算得到的胀型力。否则，在金属液压射时,模具分型面会胀开，从而产生金属飞溅，并使型腔中的压力无法建立，造成铸件尺寸公差难以保证，甚至难以成型。

传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。

压铸的优点：

铸件拥有优良的尺寸精度，通常这取决于铸造材料，典型的数值为zui初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米，每增加1厘米误差增加0.002毫米。相比其它铸造工艺，它的铸件表面光滑，圆角半径大约为1-2.5微米。相对于沙箱或者长久模铸造法来说可以制造壁厚大约0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。

压铸行业的发展现状：

欧美等国家的压铸产业是以质量、合理利益、为用户服务、建立企业信誉为宗旨，组织、教育员工，管理企业，以每个压铸计划项目，并以其生产过程为控制与管理单元，以控制、保证每个压铸的质量与性能。这些因素造成了国内行业与这些发达国家还存在较大的差距。

青岛鑫淼金属建于1988年，是一座有着悠久铸造历史的企业，主要以压铸和铸造为***，压铸各种型号的铝合金压铸件、锌合金压铸件、发动机铸铝配件、仪表铸铝配件、机械铸铝配件等相关产品。