?弯管加工的***

弯管加工的***　

　　1.弯管加工时其参数在进行运用的时一定要进行确定，这样产品的外观尺寸以及力学性能等检测合格以后才能进行生产，在进行加工时弯管千万不能出现尺寸偏差的情况出现。

　　2.在进行使用的时候所有的产品都需要进行记上标记，其采用的格式以及所要标记的位置一定符合其所有的规定。

　　3.所有的管口都需要采用管帽进行保护，这样产品在运输的过程中才不会出现脱落的情况。

　　4.生产厂家应该要带有所有的产品的检验报告以及生产报告，这些资料也需要进行及时的保存。

　　5.施工的人员必须要穿戴统一的工作服以及佩戴标志牌，现场也要设立明显的工程名称以及施工单位等，这个工程的开工日期以及施工许可证批准文号都需要进行很好的保存。

　　6.场地的设计要求需要根据安装用电设施，禁止出现任何的任意拉线接电的情况，所有的施工场所需要保持其夜灯明亮。

　　7.使用到的设备需要按照所规划的位置以及线路进行进出，不能任意的进行行走。

　　8.现场所有的材料需要进行整齐集中的摆放，千万不能任意的放置。

　　9.现在需要做好很多安全保卫的工作，周围的保护设施，一些非工作的人员是需要禁止进入的，其现场需要根据其要求或者情况来进行配备一些消防的器材。

　　10.所有的施工结束以后需要进行组织清理场所，一些剩余的物质需要退场。

两轴单层模CNC弯管机两轴单层模CNC弯管机两轴单层模CNC弯管机两轴单层模CNC弯管机

?数控弯管机折弯方式选择

在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。

　　根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。

1.间隙折弯

　　间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。

　　通常，为获得***j的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：

（1） 材料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8；

（2） 材料厚度在12.7~22.2mm时，B：V为1：10；

（3） 材料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。

　　上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。

　　在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。

2.压底折弯

　　采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径，见图2所示。

　　压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。

全自动切管机使用注意事项

      全自动切管机使用注意事项:

       1、操作本机前，操作者必须详细阅读本册。　　2、操作人员必须经培训合格后上岗，专人负责，未经培训不要使用本机器，以免引起事故的发生。全自动弯管机的具有以下五个机械特点：（1）完成直线送进运动的小车，在管子弯曲过程中，被管子拉着向前运动。　　3、机器接线通电前，必须安全接地，机器外部未接地不得使用，以确保安全。　　4、本机设有应急按钮，必要时可使机器立即停止工作。　　5、开机前应先检查锯片安全罩是否装配牢靠。　　6、安装或更换锯片时一定要切断电源。　　7、安装锯片时，应注意选配锯片齿数与管壁匹配以及锯齿方向要与旋转箭头一致，并用手将锯片向上稍抬一下后再并紧螺钉，以消除锯片装配间隙。