管道的安装过程中，需要用到哪些弯管机呢？

管道的安装过程，涉及到了许多技巧，那么在管道安装工程中，需用大量各种角度的弯管，如90°和45°弯、乙字型弯(来回弯)、抱弯(弧形弯)、方型伸缩器等，依据施工现场机具条件和弯管管径大小选择加工机具及相应的施工工艺，可在现场加工，也可在加工厂中定型生产。弯曲管材断面形状的畸变，一方面可能引起横断面积减小，从而增大流体流动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功能效果。

　　 管道安装需要的机具：手工弯管器、滑轮弯管器、电动或液压弯管机、全自动弯管机、吹风机、模具、钢板尺、烘炉、工作台、发生器、焊割工具等。

　　弯管条件：已具备施工图、标准图，并审核完毕。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。(有符合安全要求的施工场地和工作台。具有合格证明的管材并全部进人现场。技术交底已进行，熟悉各加工部位的规格、尺寸、角度，编好材料牌。用手动弯管机垠弯时，操作人员面部一定要避开所弯的钢管，以免弯管器滑脱伤人。

　　 用火煨弯时，管口处禁止站人，以防止放炮伤人，煤炉位置应与消防部门联系好，围的***物必须消除，下班前必须将火熄灭，以防发生事故。

数控弯管机弯曲极限即min弯曲半径的研究

 铝合金薄壁管弯曲时获得同时满足起皱、过度减薄和扁化质量要求，其大直径铝合金薄壁管的弯曲成形极限, 已成为提高铝合金薄壁管弯曲成型的关键技术问题，我国在研究基于不同加载条件下的铝合金薄壁导管管弯曲过程动力显式三维弹塑性有限元模型以及管材起皱能量预测模型， 在采用数控弯管机进行弯曲条件下提出了管材min弯曲半径的搜索算法，该算法有效考虑了数控弯管机的模具、摩擦系数等工艺参数，对小数控弯管机弯曲半径对弯管成型的影响，在此基础上获得了不同直径铝合金薄壁导管的弯曲极限，获得了min弯曲半径数据，并揭示了数控弯管机和导管几何参数对导管弯曲极限的影响，以及提出数控弯管机工艺参数、模具参数组合对实现弯曲极即min弯曲半径弯管成型的作用。数控弯管机床的弯管设计应用原理实践中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。

数控弯管机如何运用编程弯曲管材技术知识

由于管形在空间的位置是比较复杂的，以若干点的坐标来描述管形，人们不易推想出管形的真实形状。况且，弯管机所使用的数据不是坐标点数据，而是“增 量弯管数据”。因而，存储在计算机存储器内的坐标点数据还必须通过一系列矢量运算，计算出弯管所需要的“增量管形数据”。数控机床起源于上世纪七八十年代，经过了几十年的跌宕起伏式发展，已经由成长期迈入成熟期。

两管间的送进距离，它是端点到直线与圆弧的切点之间的距离或直线与两圆弧的切点之间的距离。对于弯管机来说，它是每一个弯之前的直线送进距离。空 间转角。它是两个弯不在一个平面上，第二个弯所在的平面与一个弯所在的平面的夹角。对于弯管机来说，它是夹持管子的夹头的旋转角度。夹头可作正向旋 转运动，也可以作反向旋转运动。弯曲角度。弯管机结构特点弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易。它是第二条直线段中心线相对于一条直线段中心线的夹角。对于弯管机来说，它是弯臂的转出角度。

管形的每一个弯都有这三个数据。某一个弯的数据是依前一个弯的数据为基础而产生的，所以叫“增量管形数据”。这种数据产生以后，还要经回弹数据修 正，才成为弯管程序，用以控制矢量弯管机，进行弯管。