压铸模具的结构有哪些?

压铸模具的结构

1）滑块

作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配合，共同完 成抽芯动作。

2）限位块

作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再次合模时斜销准确插入滑块斜孔，使滑块准确复位。

3）弹簧、螺杆、螺母

滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面。

4）液压抽芯机构

主要由液压缸行程控制开关、侧面型芯、液压 抽芯器等部分组成。

压铸模具的正确使用和维护保养

压铸模具的正确使用和维护保养1） 旧模具入库：模具使用后应进行清理，零件表面涂防锈剂，并填写模具整体记录卡，记录整体部分尺寸，并附上模具未修改前铸件样品，以备考查。模具每次周期性生产都应保留上一次生产样品，以便对两次生产的产品进行比较分析。2）模具使用：a 、 旧模具从机器上拆下之前必须加油润滑，揩擦清洁，确保活动型芯动作顺畅。b、 换装新模具：模具生产前必须进行预热达到所 需温度后方可使用。

?压铸模具加工工艺流程

压铸模具加工工艺流程

合理的加工工序可以有效提高加工效率，并大幅度提高模具寿命，保证压铸件的尺寸精度。

成形镶块的寿命基本上代表了整个模具的寿命，因此合理的选材及热处理方式非常关键。

选择合适的热处理方式

材料热处理方式一般由热处理厂进行，主要为粗加工后真空淬火，精加工后去应力处理。

模具的导向机构主要包括：合模导向、抽芯导向、推出导向，一般导向元件要采用特殊材料的摩擦副，起到减磨和抗磨的作用，同时良好的润滑，每个摩擦副间都要设置必要的润滑油路