压铸模具的结构是什么?

压铸模具的结构

压铸模主要是由定模和动模两个部分组成，为了保证模具的运动和工件的顺利退出，带有一套复杂的系统及结构，常见的结构有：定模，动模，抽芯机构，斜销，导滑槽，滑块，限位块，弹簧、螺杆、螺母，楔紧块，液压抽芯机构，动模套板，型芯，定模座板，导柱和导套，推板、固定板，分流锥，垫块等。

1）定模

定模是压铸模的主要组成部分,定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。

压铸模具的结构有哪些?

1）滑块

作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配合，共同完 成抽芯动作。

2）限位块

作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再次合模时斜销准确插入滑块斜孔，使滑块准确复位。

3）弹簧、螺杆、螺母

滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面。

4）液压抽芯机构

主要由液压缸行程控制开关、侧面型芯、液压 抽芯器等部分组成。

压铸模具浇排系统有哪些

压铸模具浇排系统 1）浇注系统 引导金属液以一定的方式充填型腔，对金属液流动方向、压力传递、充填速度、排气条件、模具的热平衡都能起到控制和调节作用。 I.直浇道： 要求：有利压射力传递和金属液充填平稳； 对于冷室压铸模一般由压室和浇口套组成； 直浇道尺寸的确定是跟据铸件结构和重量等要求来选择确立。 在直浇道的中心设有较长的分流锥，以调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。为了满足效率生产的需要，要求在浇口套和分流锥部位设置冷却系统。