压铸模具的常见问题及改善方法

压铸模具的常见问题

1)．毛边：

原因：

1．锁模力不足

2．模具合模不良

3．模具强度不足

4．熔汤温度太高

2)．缩陷：

原因：缩孔发生在压件表面下面

改善方法：

1．同改善缩孔的方法

2．局部冷却

3．加热另一边

3)．积碳：

原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．

1．减小离型剂喷洒量

2．升高模温

3．选择适合的离型剂

4．使用软水稀释离型剂

压铸在压铸模具生产中有什么作用?

1.铸件取出时的质量（如变形等）；

2.模具成形表面的质量既影响铸件质量，又影响涂料喷涂周期，更影响取出铸件的难易程度。

铸件的形状和精度、表面要求和内部质量、生产操作的顺利程度等方面，常常是与压铸模的设计质量和制造质量有直接关系的。更重要的是模具设计并制造好以后，可以再修改的程度就不大了。

铝合金压铸模具的好处和常见问题

铝合金压铸模具的好处 1）薄壁细长芯子不弯曲不断裂，这对薄壁铝合金压铸模具相当重要； 2）模具可以长时间保证尺寸稳定，这对尺寸精度要求高的精密模具而言，相当重要； 3）模具不易产生龟裂，这对零件表面质量要求高的铝合金产品，相当重要； 4）模具抗热磨损和摩擦磨损强，模具寿命长，这是模具人的心愿； 一、气孔 原因： 1、空气夹杂在熔汤中； 2、气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。