压铸模具的概念

压铸模具的概念指的是高温融熔金属液在高速高压状态下以一定的条件快速充填型腔，并在一定压力作用下快速冷却的成型过程。压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行、铸件质量的优劣起着极为重要作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为制约，关系密切。压铸模决定着铸件形状和尺寸公差级；其浇注系统决定了熔融金属的填充状况；生产过程中，控制和调节压铸过程热平衡；模具的强度限制了压射比压的，影响着压铸生产的生产效率。

压铸模具的结构

压铸模具的结构 1）支脚 端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出铸件动作。调节模具的厚度。 2）分流锥 调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。内部设有冷却系统。 3）垫块 对模具起支承作用，提高后模刚性，减少生产时由机器冲击波而引的模具瞬间变形制作材料为普通铸铁或45#钢。位置和尺寸的控制是关键 。

压铸模具浇排系统有哪些

压铸模具浇排系统 1）浇注系统 引导金属液以一定的方式充填型腔，对金属液流动方向、压力传递、充填速度、排气条件、模具的热平衡都能起到控制和调节作用。 I.直浇道： 要求：有利压射力传递和金属液充填平稳； 对于冷室压铸模一般由压室和浇口套组成； 直浇道尺寸的确定是跟据铸件结构和重量等要求来选择确立。 在直浇道的中心设有较长的分流锥，以调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。为了满足效率生产的需要，要求在浇口套和分流锥部位设置冷却系统。