与模具厂进行充分的沟通

在压铸生产中，大部分的产品是需要重作模具的，对于模具来说，由于已经使用过一副模具，该模具在使用过程中一般会存在这样或那样的问题和不足，当然也会有设计上的亮点。

那么，作为压铸企业就有责任、有“义务”将原有模具的这些问题尽可能详细地与模具厂进行沟通，提醒他们在模具设计中应注意的一些细节，规定详细的模具技术要求，只有这样，才会使新制作的模具质量得到一个提升，这是压铸件质量提升的一个必由之路。

上模步骤

1)模具拉到前面对应的环上的相应的机器螺丝把稳定和确认顶针。

2)提供稳定的驾驶电梯定位环机定位机和模具慢慢死去。

3)缓慢关闭模式,关闭模具。

4)模具板紧和缓慢的放松和消除起重机起重机再次升空,钯。

5)从高压和再次锁螺丝和嘴。

6)没有检查异常或前的模具设备,确认后缓慢的打开。

7)后打开模具再次检查是否有异常。

8)找到相关人员,以满足特殊的辅助设备和调试。

9)根据辅助设备的要求,如:水、强拉,热流道,等,与这些辅助设备和实验是正常的。

准备好开始。

准备下一个模型

1)停止注射,PP的螺杆注射螺杆清洗材料报废。

2)关闭相应的水:水的普通水和模具温度机。

3)死将准备好所有工具和相应的设备:桶,,抗锈油、戒指、起重机等。

4)找到合适的部门下模拆除前的设备。

注塑模具注塑工艺是形成和生产工具,除了斩刀而死。一般来说,有两个零件在模具和模具。上部和下部之间的钢板放置模具,材料在压模的作用,当打开新闻,你会得到由模具形状的工件或相应的消除浪费,今天介绍了注塑模具加工基本特征:

(1)的加工精度要求高的模具一般是由凹模和冲头和,有些人可能也是一个合并模块。组合模式下,插入和腔、分割模块之间需要有很高的精度。精密模具尺寸精度往往达到米级。

(2)形式的复杂产品,如汽车,飞机零件、玩具、家用电器、表面的形状是由各种各样的表面,因此,模具型腔表面非常复杂。一些表面必须通过数学计算处理。