天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。

在铣加工多模芯空刀时，因为粗铣模芯为全体，各模芯之间壁厚没有加工出来，加工人员常常按图 纸事前预定的空刀尺寸加工，极易形成小模芯处的空刀过大而不变性变差，构成型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺寸较小的悬臂局部尤其是接近任务带局部， 电火花没有精打形成塞模,或拖铝纹粗,或是电极在对刀时偏离中间，使悬臂局部的空刀不平均，即一边空刀大，一边空刀小，挤压时悬臂倾向一边或许断裂，致使 模具报废。5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

模具硬度缺乏，硬度不平均，氧化层剥落等。模具钢原料的质量不不变，以及热处置工艺节制欠好，形成模具硬度不平均，硬度缺乏或过硬，使模具在出产中成形不不变，寿命也不长。氮化时模具清洗不洁净或氮化工艺不不变致使氮化层过厚使任务带剥落。

力学性能当采用压铸件本体试验时，其指部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.

由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的生产效率对模具的损害，使压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。铝合金压铸技能的广泛运用，压铸工艺或许，是一般选用的铸造工艺，比照其他铝铸造工艺。

压铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路，没有发展趋势。这就是铝压铸件在制造过程中可能会出现的流痕。

铝铸件流痕及花纹产生原因 ：

1、首***入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。

2、模温过低

3、内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。

4、作用于金属液上的压力不足花纹：涂料用量过多。

铝铸件流痕及花纹防止方法：

1、提高模温

2、调整内浇道截面积或位置

3、调整内浇道速度及压力

4、适当地选用涂料及调整用量。