注塑模具有哪些组成部分？

1 成型装置（凹模，凸模）

2 定位装置（导柱，导套）

3 固定装置（工字板，码模坑）

4 冷却系统（运水孔）

5 恒温系统（加热管，发热线）

6 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）

7 顶出系统（顶针，顶棍）

注塑模具的哪些部分,每个角色的?

注塑模具主要包括两个部分的模型和固定模具。动态模型是活跃的,它是安装在注塑机的移动模板,固定注塑机器上的模具是固定的,所以它不移动。注塑机器工作时,动态模型往往是接近固定模具。他们封闭形式的一种腔和浇注系统。当模具打开时,动态模型和固定模具分离、喷射机制开始移动,塑料顶部的模具型腔,为了使注塑产品脱模容易。完成一个工作循环。

1)形成部分模具型腔的一部分,主要用于确定几何形状和尺寸的塑料部件,如塑料零件的形状、凹模的形状。

2)注入系统是注塑模具型腔的通道,注射成型的流动特性和质量。

3)主要用于确保夹紧机制模型和固定模具,或模具的其他部分

冲压模具的原因常见故障

　　1.模具损坏

　　如果异物进入模具，零件重叠，废料阻塞等不及时处理，模具的冲裁板、冲头、下模板和导柱将很容易被加工生产的继承损坏。如果弹簧力设计太小或相同高度和不相等高度的设置，弹簧会，冲裁板会倾斜，导致重叠冲压和损坏零件。

　　2.模具损坏和维修

　　一般情况下，模具损坏后，入口减速器也有维修和报废的选择。在正常情况下，冲孔加工模具的主要失效形式是从使用新模具到失效结束的过度磨损。冲件毛刺超标，零件尺寸及外形位置精度超差，模具无法再次修复或根本复价值时，方可报废模具..

冲压拉伸模的安装和调试

应在空行程中启动模具3~5次，以确认模具正常工作，然后重复冲压。然后调整和控制凸模进入凹模的深度，检查和验证导模、送料、顶出、侧压和弹簧压力等机构和装置的性能和操作灵活性，然后进行适当调整，使冲压和拉伸模具达到技术状态。冲压拉伸模的安装和调试是一个不可忽视的部分。为了进行正常的生产工作，保证终产品的质量和质量，需要进行一系列的测试和调试。

依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、压缩模具等五大类

依产品的加工方法分类

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。