其主要目的是行进合金的力学功用，对加添条件的影响：在高比压下加添型腔，合金温度起落高，活动性改善，有益于铸件质量行进。

　　1）熔点高，有用率比压越大；2）合金液温度高，模具温渡过低，压力消耗增大；3）铸件规划和浇注系统计划，阻力大，压力恪守越低；4）分调压射力，增压系统，能改善压射特征，行进铸件质量；

　　压射进程中压力的改造：1）太低压射（一般不跨过0.3米/秒）；2）高速压射（1-5米秒），3)建压0.05-0.03秒。

　　比压的挑选：1)按照新能源汽车压铸件厂家的压铸件的强度央求挑选比压，一般铸件选用480千克.力/平方厘米，密度高的铸件挑选940千克.力/平方厘米；2)按照铸件的壁厚斟酌。

下面就压铸模具制作前的管理做简要的论述。

模具制作前的管理

既然压铸模具的质量好坏对后续的压铸件质量有着极大的影响，那么一个压铸车间就需将压铸模具的质量管理追溯到压铸模具的制作之初，对压铸模具从设计、选材、制作工艺到具体的一些细节性问题，做好与模具厂家的沟通工作。

总结原有模具问题

在生产实践中，压铸产品件的设计人员不一定对压铸的生产工艺有很深入的了解和把握，有时我们需要生产的压铸件在设计上会存在一些不合理之处，严重时会影响到铸件的正常生产，造成优良品率下降，班产量降低，以及模具维修频繁等问题。这些问题往往是在制作模具后才反映出来，因此模具管理工作就需要将这些问题汇总起来，对另一次的模具加以改进。

选择浇口位置的能力

1门放置在产品的厚,厚的地方进倒可以提供一个更好的灌装和包装效果。如果压力不足,薄区将厚和地区更快,这样门就可以被放置在一个突然的变化的厚度以避免滞后的现象或发生短球。

2。如果可能的话,从中央产品进入大门,大门的地方中央产品可以提供平等流长度和流长度的大小会影响所需的注射压力,压力的包装统一的中央控制允许每个方向,避免不均匀的收缩。

3门(门):门口的横截面积小,小,短槽,连接的流道模:

1)模孔注入很快,门口是冷端

2)除了简单

3)除了完成水,只留下一点痕迹

4)填充的多个模块更容易控制

5)减少过度包装的现象

浇口平衡

如果它是不可能获得平衡的流道系统,下面的门平衡法。为了达到统一的注射成型的目的。这种方法适用于大量的空腔模具。

有两种方法可以平衡门口:改变门通道的长度和横截面积变化的门。在另一起案件中,即与不同的投射区腔,门需要平衡。此时,确定门大小,门的大小,而其相应的腔体积比计算的应用这一比率的比较门和相应的腔,计算每个门的大小。在实际注入测试后,门口平衡操作完成。

生产少量的小模具不是一个大规模生产,但在许多情况下,通常只有一个。

过程中多模加工,铣、镗、钻、攻丝、攻丝等。

使用模具重复使用的模具寿命。当使用死支付超过它的生命时间,更换新的模具,所以生产的模具经常重复。

有时也模式加工的模具生产,没有数据,但是根据实际加工。这需要模仿精度高、不变形。

的模具材料,硬度高的主要材料用于合金钢制造,特别是模具的高生活,经常使用Crl2CrWMn和其他钢。这种从粗钢锻造、加工热处理有严格的要求。因此,制备的加工技术不应该被忽略,热处理变形也是需要认真处理这个问题的处理。

根据上述特点,机床的使用,以满足需求的处理需求。作为一个功能强大的数控系统,机床精度、刚度更好,更好的热稳定性,已的功能。