备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

下面就压铸模具制作前的管理做简要的论述。

模具制作前的管理

既然压铸模具的质量好坏对后续的压铸件质量有着极大的影响，那么一个压铸车间就需将压铸模具的质量管理追溯到压铸模具的制作之初，对压铸模具从设计、选材、制作工艺到具体的一些细节性问题，做好与模具厂家的沟通工作。

总结原有模具问题

在生产实践中，压铸产品件的设计人员不一定对压铸的生产工艺有很深入的了解和把握，有时我们需要生产的压铸件在设计上会存在一些不合理之处，严重时会影响到铸件的正常生产，造成优良品率下降，班产量降低，以及模具维修频繁等问题。这些问题往往是在制作模具后才反映出来，因此模具管理工作就需要将这些问题汇总起来，对另一次的模具加以改进。

注塑模具浇口设计的要点可以概括如下:

1门打开部分的塑料部分,这使得材料的厚材料薄片,确保灌装部分;

2选择浇口位置,应使塑料模具充填过程是的,为了减少压力损失;

3选择浇口位置,应有利于排除空气腔;

4。门不是熔体直接突入的腔,否则将产生回旋流,在塑料零件离开螺旋的痕迹,尤其是窄门更容易这样的缺陷;

5。浇口位置的选择,应防止产生的塑料表面的接缝线,尤其是戒指或圆柱形塑料零件应该在门口的表面熔化铸造,额外的冷物质;

门***的位置6纤细的注塑模具,应远离形成***,没有形成***的物质流和推力变形;

7大或平塑料零件成型,为了防止翘曲、变形、缺乏物质可用于双闸门;

8门应该打开尽可能不影响塑料零件的外观,如边缘的边缘;

9门的大小取决于尺寸、形状和性能的塑料零件;

10。多腔注塑模具的设计,结合平衡流道考虑浇口平衡,尽可能同时融化,统一收取。

冲压加工中的高速精密成型设备与柔性制造系统

高速精细成型设备的水平将不断进步。

曩昔，中国高速主动压力机一向依托进口，近几年，跟着新技能、新工艺、新设备的使用，以高速主动压力机为代表的冲压成型设备的高速化得到不断进步，其使用规模也将逐步扩展，精度也逐步进步。

天津铸锻机械研讨所开发和研发的DS 一048 600 kN 高速主动压力机，选用级进冲裁模冲裁，出产功率为一般压力机的4 ~ 10 倍，到达世界20 世纪80 时代末同类产品的技能水平;这以后，齐齐哈尔第二机床厂、上海锻压机床厂、天津锻压机床总厂相继研发开发了各种类型、标准的高速主动压力机。

将数控技能、信息技能、主动化技能、机器人技能与板料冲裁、板料曲折加工相结合，构成冲压加工柔性制造系统。中国在天水建成条板材加工柔性制造系统，标志着中国板材冲压加工主动化技能已进人队伍。

当前，***都在大力研讨和开发成型柔性制造系统，它将极大地改进冲压加工工作条件和工作方式，进步冲压加工主动化程度。