压铸模具的表面情况

1.大多数产品的表面缺陷，特别是靠近浇口的产品，都是由注射速度引起的。

2.多级注射只能在一次注射不能满足工艺要求时使用，特别是在试验阶段。

3.当模具状况良好、拐点设置正确、注射速度足够时，注射速度与飞边没有直接关系。

压铸件上的多数缺陷是在铸件内开通沟槽时或进行机械加工时出现的。其原因是将铸件表面的细晶层组织被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒区，而所有的缩孔正是位于此表皮层下。一旦在铸件外表面上有缺陷，那么铸件在压力下就会发生泄漏。铸件表面如果未经加工，其内部孔洞对耐压性没有影响。

压铸模具出现发黄的原因是什么？

①锌合金压铸件的镀层不够导致发黄；

②镀层的空隙率高导致发黄；

③镀液中含有杂质，被污染导致压铸件发黄；

④电镀的时长不够也会导致锌合金压铸件发黄；

⑤电镀后水洗不够导致发黄；

⑥电镀过后安置在杂、乱、脏的空间存放也会导致锌合金压铸件发黄。

喷砂是利用压缩空气直接在工件表面喷砂，利用砂的强烈冲击力去除工件表面的缺陷和污垢，从而达到清洁和装饰的一种技术。在目前的压铸模具中，一般外观要求都比较严格，都会采用喷砂工艺来完成。

压铸模具到底有哪些问题点需要特别注意的呢?

压铸模具到底有哪些问题点需要特别注意的呢？

气孔

气孔是存在于压铸件表面或内部的孔洞，呈现不同的形状，影响铸件的质量、质感和美观。产生气孔与排气设计、预热温度、模具型腔表面的孔洞、脱氧剂的使用和材料等有关。这就需要我们控制好模温、合理地设计排气槽、保证模具型腔表面平整、脱氧剂质量和用量合适。这些操作都符合标准后，压铸模具压铸出来的产品才不会出现气孔。

铝压铸的优势你知道多少?

铝压铸的优势

1.生产制造，加工过程非常容易完成机械自动化和自动化技术。一般冷室压铸机均值每钟头铝压铸50~90次，而热室压铸机均值每钟头铝压铸400~900次，生产制造。

2.铸造件的规格高精度，工艺性能高。铸造件的一般公差等级为GB/T1800-2009中的IT13~IT15，较高的精密度能做到IT10~W11．粗糙度尺口3.2~1.6斗m，部分达到0.8斗m。正由于铸造件的高规格精密度和高的工艺性能，规定不太高的铸造件能够立即应用，防止机械加工制造或是少选用机械加工制造，提升了铝合金的使用率，节约了很多的机械加工制造成本费。

3.铸造件的物理性能较高。金属材料溶体在铝压铸型内制冷速度更快，又在工作压力下结晶体，因而在铸造件挨近表层的一层晶体偏细、机构高密度．抗压强度和强度都较高。

4.可铝压铸繁杂厚壁零件。铸造件能够具备繁杂的零件样子，另外零件的厚度能够较小，铝合金铸造件的小壁厚为0.5毫米，锌合金压铸件小壁厚能够做到0.2mm。

5.铸造件中可嵌铸别的原材料的零件。那样能够节约珍贵原材料和生产成本，并能够得到 样子繁杂的零件和提升零件特性，降低安装劳动量。