压铸模具的表面情况

1.大多数产品的表面缺陷，特别是靠近浇口的产品，都是由注射速度引起的。

2.多级注射只能在一次注射不能满足工艺要求时使用，特别是在试验阶段。

3.当模具状况良好、拐点设置正确、注射速度足够时，注射速度与飞边没有直接关系。

压铸件上的多数缺陷是在铸件内开通沟槽时或进行机械加工时出现的。其原因是将铸件表面的细晶层组织被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒区，而所有的缩孔正是位于此表皮层下。一旦在铸件外表面上有缺陷，那么铸件在压力下就会发生泄漏。铸件表面如果未经加工，其内部孔洞对耐压性没有影响。

正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键

正确选择压铸成形条件，是试模调整的关键。常常遇到这样的问题，即使模具的设计与制造都十分正确，但由于压铸成形的条件选择不当，同样压不出合格的铸件。相反，在某些情况下，可借助于调整压铸成形的条件，来克服模具的不足之处，压出了合格的铸件。为此，试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等，才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。

压铸成形条件调整的内容有：材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。后对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。

压铸模具粘模、粘料怎么解决?

1.检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；

3.对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

4.改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

5.修改模具冷却系统；

6.调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

7.试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。 可以解决在生产过程中粘模次数太多！

铝压铸模具在制作的过程中，温度会对其造成很大的影响，那么具体都是什么影响呢？下面一起来看看铝压铸模具的温度影响吧

控制铝合金压铸件的外表温度对消费高质量的压铸件至关重要。铝压铸模温度不平均或不恰当也会招致铸件尺寸不稳定。在消费过程中，铸件发作变形，产生热压、粘模、外表凹陷、缩孔、热气泡等缺陷。

当铝压铸模具温差较大时，会影响消费周期中的变量，如充型时间、冷却时间和喷涂时间。将呈现冷线，主要缘由是在熔体汤前面的温度太低，有痕迹时，他们堆叠。