正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键

正确选择压铸成形条件，是试模调整的关键。常常遇到这样的问题，即使模具的设计与制造都十分正确，但由于压铸成形的条件选择不当，同样压不出合格的铸件。相反，在某些情况下，可借助于调整压铸成形的条件，来克服模具的不足之处，压出了合格的铸件。为此，试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等，才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。

压铸成形条件调整的内容有：材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。后对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。

压铸件在应用全过程中,应当留意下列好几个层面

压铸件在应用全过程中，应当留意下列好几个层面:

1)加热时，刚开始的火力点不必过急，应当慢慢增加，且刚开始要在锁模情况下加温;加热时，拆下来或是挡住磨具上不适合烤制的零件，如导轨滑块，弹黄等。

压铸件1.jpg2)试件全过程中，性能参数的更改，尽可能不必另外变动好多个主要参数，不然没法判断是哪个主要参数对它有影响。

3)调节全过程中，工作压力要逐渐提升，一下提升过多，将会会造成粘模，或是获得的主要参数工作压力太高。

4)黏膜出現，铸造件无法取下时，要用木制，或圆钢去清除，禁止用不锈钢板材质的***工具去敲击，不然毁坏模。

5)假如黏膜或是别的缘故，判断自身没法解决的，要将磨具取下，由技术***的磨具老师傅解决。

6)应用前，即每压模铸前，一定要尽可能清除整洁磨具表层残余的披锋，脏物，不然会毁坏磨具，导致铸造件披锋，乃至飞料。

7)应用全过程中，要按时对各主题活动位置做润化。

8)磨具工作中一定時间要开展维修。

9)制冷出水量要依据不一样部位设定总流量，以调节总体溫度一致。

10)定时执行拆换零配件，以确保铸造件品质。

11)磨具要按时维护保养和维护保养。

压铸模具粘模、粘料怎么解决?

1.检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

2.检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；

3.对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

4.改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

5.修改模具冷却系统；

6.调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

7.试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。 可以解决在生产过程中粘模次数太多！