天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。

铝合金压铸四步调。首要，油涂敷在模具中，然后在模具闭合。该油状物，将有助于操控模具的温度，它会带来的铸件移除更简单。然后，将熔化的金属将被强迫进入模具在高压下。在航空航天领域，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进，与国外差距还较大。高压喷发，需求敏捷添补了模具的铸造硬化前。模具将被添补，将始终保持压力，直到熔化的金属硬化。在此之后，翻开模具，取出铸造。

在精密加工行业，铝压铸件运用非常广，常见的汽车配件、发动机汽缸等，这类部件有着很好的性能优势，同时也为生产作业带来很多益处。对此了解其加工流程与产量特色有助于更好的进行选择，从而更好的服务生产。

进行铝压铸件的加工需要了解材料的特性，我们知道金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且在进行铸造加工的时候需要在有压力的压铸机中铸造，因此流程就比较繁琐。

我们了解了铝压铸件是一种压力铸造的零件，那么在进行铸件的过程中就需要操作步骤了：首先将液态的铝或铝合金加热注入压铸机的入料口，然后在由 压铸机压铸，根据需求进行各种模型选择，在进行压铸的时候需要注意尺寸、形状、大小及精度问题。使用性能是铸件的使用条件对合金提出的一般要求，包括物理、力学和化学性能等。***将压铸好的零部件取出进行检验，这些压铸好的零部件则为铝压铸件。

在了解了铝压铸造件流程之后，还需要了解其产品特色。总的来说有这些优势：制作精度较高，能够更好的满足需求，同时减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，有助于节约电力、属材料、还大大节约了劳动成本，有着很好的经济效益和市场前景。

天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。公司应用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等软件进行产品研制，加工前可对产品及模具进行三维虚拟装配验证，以保证加工结果准确性。大批民营企业快速成长并已具有相当规模，也成为汽车模具行业的重要组成部分。

铝压铸件抛丸清理工艺的特点

(1)抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260 kg/min的抛射量，抛射速度为50～75 m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。

(2)对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。

(3)消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。

(4)增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。

(5)提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3 μm,表面积大大增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。

(6)工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。