注塑模型的注塑成型工艺过程主要包括，合模、填充、保压、冷却、脱模等5个阶段，其中填充、保压、冷却、脱模这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

填充是整个注塑模具成型循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

良好的尺寸稳定性注塑,注塑模具腔温度达到300度以上。因此,是选择适当的工具钢的回火过程(热处理钢)。否则将导致材料的微观结构的变化,造成注塑模具的大小的变化。

容易加工的模具是由金属材料,一些结构形状复杂,为了缩短生产周期,提***率,模具材料易于加工成图纸所需的形状和精度。

塑料。一个好的抛光性能注塑部分通常需要一个良好的光泽和表面状态,因此需要腔表面粗糙度很小,所以腔表面必须加工表面,如抛光、研磨等. .因此,钢的选择不应该包含杂质和孔隙度、等。

热处理的影响小为了提高硬度和耐磨性高,一般在注塑模具热处理,但这应该使它很少改变大小。因此,使用预硬化钢切削过程。

注塑模具浇口设计的要点可以概括如下:

1门打开部分的塑料部分,这使得材料的厚材料薄片,确保灌装部分;

2选择浇口位置,应使塑料模具充填过程是的,为了减少压力损失;

3选择浇口位置,应有利于排除空气腔;

4。门不是熔体直接突入的腔,否则将产生回旋流,在塑料零件离开螺旋的痕迹,尤其是窄门更容易这样的缺陷;

5。浇口位置的选择,应防止产生的塑料表面的接缝线,尤其是戒指或圆柱形塑料零件应该在门口的表面熔化铸造,额外的冷物质;

门***的位置6纤细的注塑模具,应远离形成***,没有形成***的物质流和推力变形;

7大或平塑料零件成型,为了防止翘曲、变形、缺乏物质可用于双闸门;

8门应该打开尽可能不影响塑料零件的外观,如边缘的边缘;

9门的大小取决于尺寸、形状和性能的塑料零件;

10。多腔注塑模具的设计,结合平衡流道考虑浇口平衡,尽可能同时融化,统一收取。