因此在正常生产中，尽量避免突发振动造成的停车故障，为避免停车引起立磨减速机反转，在立磨减速机停车前应降低产量运行3~5min，待磨辊油缸压力降低至正常值的75%后再停车为好。

降低入磨物料粒度，尽管立磨设计大喂料粒度为≤80mm，但降低喂料粒度不仅能提高立磨产量、降低生产电耗，而且有利于稳定磨盘上料层厚度，减少立磨运行中的振动值，有利于设备安全运行。

按照齿轮传动的方式，假设齿轮为没有形变的刚体的话，齿轮传动是不会损失效率的。该系列产品规格齐全，转速范围广，通用性好，适应各种安装方式，性能***寿命长，实施了***要求。但是实际情况里，齿轮不可能是刚体，无论硬度多高的齿轮，在工作啮合的时候，都会产生一定的形变，发生形变时必定有力的损失，这是传动效率损失的原因之一，而且齿轮在制作的时候，不可能达到理论值的精度，必定有误差，这种细微的误差，在齿轮啮合的时候，就会产生滑动摩擦，摩擦需要额外的做功，这是传动效率损失的原因之二。

1、腐蚀由于缺少防锈剂，油中含水、腐蚀性的极压剂、污染物，如植物油氧化产生的酸性物质。硬齿面减速机在我们生产和生活中运用领域很广泛，各行业都会见到硬齿面减速机的身影，例如大型搅拌机，污水处理设备，起重机，矿山机，包装机械，传送带等等。改用含防锈性能好的油，勤排水、勤换油，防止污染物进入油中。2、泡沫多主要是缺少抗泡剂，抗泡剂析出，油面高度不当，空气进入油中，油中含水。应用含抗泡剂的油，补充抗泡性， 控制加油量，防止空气和水进入油中。3、漏油主要是齿轮箱损坏，密封件损伤。应用高黏度油，更换密封件。4、黏度增加主要是由于氧化和过热引起的。应用氧化安定性好的油避免过热。5、黏度下降其原因为增黏剂被剪断。应用剪切稳定性高的增黏剂。