在工作人员安装后，使用前先将回油阀杆按顺时针方向旋紧，液压拉马工作用油以抗磨液压油为宜，并且其液压油须保证清洁。把带快速接头的高压、低压胶管插入扳手和换向阀的连接处。来回掀动活塞起动杆向前平稳前进，爪钩相应后退，把被拉物体拉出，连杆转角的大小也要控制在反力杆标定的角度范围内。

关键由快速接头座、快速接头、摇杆、油缸、支撑座等构成。在活塞杆內部下设张紧锚索的管扣。退锚器油缸是一种双功效油缸，当工作压力油根据快速接头座进到油缸时，活塞杆往前健身运动，拖出锚索及卡片。卡片可从索头导孔取下。当工作压力油根据快速接头进到油缸时，活塞杆退还，管扣全自动伸开。拆换不一样的支撑座，可用下安裝后的锚索卡头。

当前，在煤矿抽采、治理过程中，由于煤层松软、煤层透气性差，地层压力大，钻孔变形乃至钻孔在极短时间内压死闭合。通常采用孔口布置筛管进行封孔和抽采的治理工艺，抽采率极低，存在较大的弊端。在进入采煤施工时，由于抽采效果差，超标的现象大量存在，给煤矿企业正常生产带来巨大的安全隐患。平底无心钻头，煤钻头等。系列钢齿三牙轮钻头适合浅层井、水井、地热井的钻井。

下面小编介绍下液压油缸在使用前的注意事项：首先要检查液压油缸里的伸缩杆有没有完完全全的缩进油缸中，如没有，请改正;伸缩杆正在延伸时不要停止设备，这样会缩短设备的使用寿命;看一下液压油缸使用工具和连接器处是否存在污垢，如有请清洁干净即可;然后检查液压油缸是否存在漏油现象;确认液压油缸连接器附带防尘帽，并将防尘帽盖在连接器上。

曲轴轴向间隙过大与哪些因素有关？

经过检查分析后获知，之所以没有达到令人满意的搅拌混合效果，主要是因为设备的曲轴轴向间隙过大所造成的。那么，又是什么原因会使得中会出现类似的问题？

首先有可能与操作人员对的使用操作不当有关，例如接合或分离离合器过近，使曲轴对止推轴承产生一定的冲击力，加速止推轴承磨损。或者是保养维护不当，如不定期更换油底壳润滑油，使油底壳中润滑油的磨料和胶质含量增多，加剧了轴瓦和止推轴承的磨损。

这类问题也有可能是在修理的过程中出现的，特别是不太注意对曲轴飞轮组的静不平衡量及动不平衡量进行检查，活塞连杆组重量差搭配不当等的时候。装配后达不到规定的技术要求，导致曲轴和飞轮的原有动平衡被破坏，运转中，除了振动之外，还使曲轴产生轴向窜动，因而造成曲轴轴向间隙增大。

另外，装配不当也是造成曲轴轴向间隙过大的原因之一。如在大修时，忽视了主轴承上瓦片与机体油道孔安装的相互位置，因主轴承上瓦片油孔与机体油道孔发生错位，机油通道截面减小，使曲轴轴承与轴颈润滑不良，理所当然影响到止推轴承，止推轴承也会因缺油而加速磨损。

当曲轴的轴向间隙超过0.5mm时，如果止推片磨损较大，而曲轴的止推台肩磨损很小，且轴承间隙尚符合要求，则应换上与原止推轴承相同规格的止推片。如果曲轴的止推台肩磨损较大，则用焊修法解决。

具体的操作方法是，先用耐热材料将止推轴颈表面保护好，选用结422焊条沿止推台肩四周，采取对称焊法分段焊补。焊后将曲轴装在磨床或车床上加工，恢复至原来的标准尺寸，并更换新的止推片。