为了提高镀锌铁桶的产品质量和生产效率,近年来有多种***的工艺在钢桶生产中得到了应用。其中有精度高板料开卷下料工艺、桶底盖连续冲压生产工艺、镀锌铁桶表面处理工艺、多色镀锌铁桶涂装工艺、丝网印刷工艺、热转移印刷工艺、氦质检漏技术等等。
为了保证桶身料的下料精度和有效提高生产效率,近年来中国在开卷下料生产线上采用了大量的新工艺和新技术。铁桶正立堆码时,底部应垫托盘,主要是为了防止桶底直接接触地面时,容易受潮生锈。利用计算机自动控制、伺服电机精que定位的开卷、校平、下料生产线,不仅下料精度可满足全自动缝焊机对材料尺寸的要求,而且可达到高速度的生产,并与全自动生产线组线配套。
以前,中国镀锌铁桶生产企业中,桶底、顶的生产多为采用半自动化,单机单工序不仅生产效率低,产品质量也较难保证。现在,越来越多的企业建成了桶底、顶连续冲压生产自动生产线,实现了卷板不切断的情况下,完成桶底、顶全部生产过程。但是随着市场主导和科技化等因素的影响,铁桶的产品和新材料是未来的一个发展趋势。其工艺过程是:开卷→校平→错位冲压(桶底、顶复合成形)→冲孔翻边(注入口和透气口同时冲出)→桶口锁装(注入口和透气口封闭器同时锁装)→预卷喷胶→堆码存放。
为了得到更好的涂装质量,目前大多数制桶企业都建立了钢桶表面处理生产线,采用***的表面处理工艺及处理液,大大地提高了涂装质量和生产效率。新型的脱脂磷化处理液,可以大限度地减少水污染。
过去铁桶泄露问题发生了很多事故,造成了严重的环境污染。因此在缝焊和铁桶涂装技术上尤为重视。现在的铁桶市场就已经推出了“绿色铁桶”,它是不仅在铁桶的原辅材料上实现环保化,重要的是还要在铁桶的生产过程和使用过程中实现环保化。
怎样预防铁桶发生爆裂
1、在灌装前,应先检查一下铁桶的质量,看其是否已受损伤。若质量有问题,就决不能再灌装。
2、铁桶贮存时不应靠近热源,不应受到日光的曝晒。应该放在阴凉处或采取必要的降温措施加以保护。
3、产品不应过量灌装,灌装数量应符合规定,铁桶一般应留有5-7%的空间。
4、搬运铁桶时,不要采取抛、滚、滑的方式,应轻搬轻放,防止受到碰撞、打击或跌落。
铁制包装桶为日化、酿造、食品、电子电器、饮料、乳制品、等生产企业越来越多的应用,铁制包装桶随着国内具有成熟生产技术越来月***。质量要求也有了标准华 ,铁制包装桶圆整,无明显失圆,凹瘪,体光滑无机械损伤,无皱褶,无开胶,铁制包装桶无漏涂,无泡,无明显流挂。更重要的是,铁桶桶身耐外部高压强度很小,堆码时容易造成桶身的凹陷变形。歪斜,变形等缺陷。圆卷边光洁无纸舌。铁制包装桶内外清洁,无油渍。
怎样预防铁桶发生爆裂
1、在灌装前,应先检查一下铁桶的质量,看其是否已受损伤。若质量有问题,就决不能再灌装。
2、铁桶贮存时不应靠近热源,不应受到日光的曝晒。应该放在阴凉处或采取必要的降温措施加以保护。
3、产品不应过量灌装,灌装数量应符合规定,铁桶一般应留有5-7%的空间。
4、搬运铁桶时,不要采取抛、滚、滑的方式,应轻搬轻放,防止受到碰撞、打击或跌落。
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