如果换用耐磨陶瓷衬板，在高温环境下作业需要用到焊接耐磨陶瓷衬板，相比之一有以下优点: 1) 结构简单，重量轻，混合机内物料轨迹合理，厚度适宜，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件；2) 具有良好的耐高温物料冲刷性能和耐磨性能；3) 扩大了圆筒混合机的有效直径；4) 衬板使用寿命长，减轻了检修前生产系统日常的劳动强度。产品以***耐磨金属材料组成，如钛合金、氧化铝陶瓷、碳化硅、石英等为骨材的改性树脂复合组成的***耐磨修补剂。

长期以来，大多数设备一直以锰钢衬板或者其他材质作防磨衬板，但是实际使用中，磨损严重，更换频繁，严重影响工作效率和生产，也增加了各种成本投入，于是耐磨陶瓷衬板应运而生。目前来说市场上常用的耐磨陶瓷衬板种类主要有三种，氧化铝陶瓷衬板，氧化锆陶瓷衬板，碳化硅陶瓷衬板，下面就给大家展开来讲一下。与之前材质不同的是，耐磨陶瓷衬板以氧化铝（AL2O3）为主体材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成，其质地类似于陶瓷，但是韧性、硬度和抗冲击性能等却远高于陶瓷。

耐磨陶瓷衬板的成型工艺：配方-研磨-成型-烧结-分级-出货

   粘接衬板是实心的白色长方体，常用规格有150*100、150*50、120*80等型号。在施工时，用陶瓷胶将衬板与工作面相粘接。

   梯形管道衬板的竖截面是一个梯形，是专门用于小管径（直径小于600mm）管道的一种陶瓷衬板。切割机有大型台式还有手持式的都可以，只要在切割的时候做好保护，不要被切下的碎片割伤皮肤。常用规格有150*45/40*25、150*50/47*20、150*40/37*20等型号。梯形衬板在管道内自拱成圆，除了陶瓷胶的粘接力之外，还有彼此之间的压力，故更为牢固。

2. 在电厂的应用情况

(2)在灰渣系统中的应用

采用水力除灰排渣系统的电厂，灰渣泵、灰渣沟喷嘴等等出入口管段，是易磨损的部位，根据现场工作条件，粘贴胶粘型陶瓷较为适宜。这些部位效果非常理想。检修人员不再频繁堵漏、更换设备，而且现场卫生大大地有了改观。

(3)在输煤系统中的应用

输煤系统设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。涂抹的时候注意不要把用来焊接的小孔堵住，均匀的涂在小孔的四周，然后用力按在工作表面就可以了。易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等，一般电厂采用的防磨方法有：应用内衬锰钢板，此种方法不理想，其原因是钢板不耐磨，使用周期短（一般在6个月左右），而且容易粘煤堵塞；给检修人员带来检修工作量。应用超高分子聚乙烯板，虽然不易粘煤堵塞；但耐磨性和抗冲击性不如钢板，特别是衬板与筒壁之间容易从接缝处挤入原煤，使衬板鼓胀脱落。某发电厂原煤仓落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以来，几次发生衬板脱落，导致给煤机链条卡住甚至造成链条弯曲；给检修人员带来不必要的检修工作量，同时给安全生产带来严重影响。应用胶粘型陶瓷衬板即将陶瓷衬板压嵌在特种橡胶内组合而成的复合型衬板，它的耐磨强度、抗冲击性、内壁光滑程度都大大地提高。通过有些电厂的使用情况来看，它是较为理想的防磨治漏方法。