焊接准备：

1）每天焊接前需要进行试验焊接，试验焊接要求：试验性焊接在土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备；焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接；焊接要点：1）焊接的温度、速度和压力必须经过实验和检测后确定。试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班；试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。

2）焊接前必须将膜表面的油脂、湿气、灰尘、污物碎片及其它妨碍焊接和影响施工质量的杂质清理干净。

3）焊接处需要打磨时，其宽度应和焊缝宽度一致，打磨后的表面必须保持清洁，遇有污物时，要用干净的棉纱擦拭后再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦拭。

焊接要点：

1）焊接的温度、速度和压力必须经过实验和检测后确定。

2）当环境温度过高或过低时应该停止焊接。

3）焊条必须与膜材料一致。

4）每一片防渗膜都必须在铺设当天进行焊接。

5）焊缝处位于上层防渗膜的边缘应打磨成45°的倾角，以提高焊缝的焊接质量。

6）防渗膜焊接接缝搭接长度不少于100mm，双轨热熔焊接搭接长度和单轨挤出焊接搭接长度。

7）焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍。

8）褶皱部分的边缘，剪去裂痕的以保证平坦重叠。挤压焊接裂纹或切除部分时，其重叠应不小于0.1m，当重叠小于0.1m时可用椭圆或圆形补丁补上，补丁在切除的各个方向上应扩展大于0.2米。

9）防渗膜应避免十字搭接，采用丁字交错焊接形式；横向焊缝间错位应大于或等于500mm，并采用300×300mm母材修补 。

防渗膜采用高密度聚乙烯为原料加工而成的，防渗膜的渗透系数为小于等于1.0*10-13，可以说防渗膜渗漏情况基本为零。

防渗膜在我国应用广泛，大工程如垃圾填埋场、河道治理、水库、尾矿库等防渗工程，小工程有养殖户养殖使用的藕池、鱼塘、鱼池、虾池等。

如果为大面积防渗膜损坏，应立即将损坏的防渗膜拆除掉，铺设全新的防渗膜，并用焊接机进行焊接处理，保证焊接质量，防止防渗膜再次出现漏水情况。

在敷设防渗膜之前，应该讲坡面整平，防止出现尖突，然后再用防渗膜覆盖松散土体；防渗膜的厚度通常为1.0mm；挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查***头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。在用防渗膜覆盖土体时，应该采用沟槽锚固法进行定，锚固沟槽的深度为0.5m、宽度为0.6m；防渗膜的搭接宽度通常为lm左右，接缝和坡脚线平行。同时，由于防渗膜的施工工艺简单、牢固性好、成本低、适应性强等众多优点，致使其被广泛的推广和应用在复杂破碎露天边坡加固方式中。