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（2）端面泄漏

原因：密封端面比压过小

处理：加大弹簧压缩量，增加比压

原因：弹簧拆断、动静环热裂

处理：更换、改进材质和结构

原因：杂质进入端面，使端面磨损

处理：用Y-Y密封面，或改双密封

原因：双端面密封有封液压力小出现泄漏

处理：增大封液压力，并保持稳定

原因：介质结焦、结晶或杂物沉积，使动环失去浮动作用

处理：改进结构，加强外冲洗，防止动环卡涩， 或用软水做冷却液等

振动大的原因有很多，有些是渐进的，有些是突发的，渐 进的一般是泵体部分零件磨损，间隙过大造成，如口环磨损， 间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件磨损、对中不良等， 也就是动平衡破坏。突发式的一般象轴承损坏、抽空，突发 的还有保持不变这种情况，如地脚螺栓松动。

  设计方面的原因也很多，先天不足造成，离心泵的生产厂家较多， 有些离心泵的结构尺寸不够规范，配合间隙不是值，会因装配误 差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封)。叶轮后盖板 上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率，但它能减小叶轮两侧的压力差， 平衡一部分轴向推力。有的厂家往往会忽视这个问题，必将造成轴承 的频繁损坏，缩短其使用寿命。

 为延长轴承和密封的寿命，可以采取 的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差; 改进设计特性，如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大 规格轴承，以及为改善润滑环境而加大轴承框等。

  安装方面，有离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行，包括 叶轮、密封、轴承等;在运输过程中，难免会造成离心泵内部元件松动， 因此，在离心泵安装到基础上后，要找平找正。离心泵的出、人口连接好管道后，会产生应力，造成原对中找正发生偏差，要重新对中。如果对中不好，容易引起激震力，在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴偏移，使功率消耗增大，轴承和密封磨损，缩短其使用寿命。