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铸造钢球

铬合金是铸造钢球的主要成分，强度、密度比锻钢球低，破碎率相对其他工艺钢球高出很多。根据含铬量的高低，耐磨球可分为以下下几种：

1、铬含量1%－3%、硬度HRC≥45。这种标准的耐磨钢球称为低铬合金铸球，低铬球都是采用中频电炉熔炼、金属模或砂型铸造的方式生产的。其性能适用于研磨精度要求不高，磨损消耗不大的一些冶金矿山，矿渣等行业。

2、铬含量7%－10%、硬度HRC≥50的为中铬合金铸球，性能等方面比多元合金钢球高。

3、铬含量≥10%－14%、硬度HRC≥58，高铬合金铸球，是水泥行业使用率较高，耐磨性比较好的一种耐磨球，应用范围比较广，但因价格高的原因被锻造产品取代造成市场逐渐下滑。

4铬含量超过14%、硬度HRC≥58。 这种是特殊高铬钢球，适用于研磨比较细致，耗损大的行业，当然其价格也颇高，***比高铬球还要低。

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轮船的载重量巨大，出海也会遇到各种恶劣天气，因此一艘轮船的所有零部件都要追求高强度。锻件相比普通铸件具有强度高、重量小的优点，因此轮船的制造除了高强度钢板和骨架外，其动力部分和关键受力结构的绝大多数零件都是锻件。

由于轮船锻件单体尺寸较大，锻造时所需的锻造设备能力也较高，但锻件数量不是太多。如果用模锻压力机将需要巨大的投资，且开机率不高，导致制造成本极高。大吨位的模锻电液锤恰恰是该行业的理想锻造设备

晶粒不均匀     晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落入临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。它具有：适用面广，模具寿命高，打击频次快，生产***，机身刚性好，抗偏载能力强，适合于多模腔锻造，尤其锻造薄壁类锻件、不易充填模具型腔的异形零件、薄筋类锻件和高度公差要求严格的锻件等。

冷硬现象     变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化)，从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。2）金属坯料经过加热和挤压变形，消除了原来材料因铸造和拉拔而引起的缺陷，变形后的金属纤维组织呈由内向外的连续状态分布，提高了红冲制件力学性能。