水口料在工厂里确实比较难管理，因为产出是伴随着产品产出，并且产出率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。  

二、水口料管理需求：

   一般注塑企业对水口料有如下两个需求：

1.        对水口料进行管理，通过产品入库进行报告，了解水口料库存现况。（而一般企业的水口料是

在生产线附近的，并不及时进行出入库处理） 2.        控制水口料掺杂的比例。

3.        水口料编码管理：水口料的编码可以根据胶料和色粉的编码由客户自定义规则自动产生，不需

另行维护水口料编码资料

水口料管理应用实例：某玩具公司水口料应用处理方案 1.行业及产品介绍:

塑胶行业，生产玩具，出口加工为主。2在水口料筐已盛满水口时，由专职的粉员工，负责将水口料拉至碎料房。通常是以订单（即一个产品系列）作为生产对象。一个产品系列需要设计几个模板，生产时将原料高温熔化，在模板中注塑成型后迅速冷却，形成所谓的白胶件（第yi道工序），在这个过程中将产生大量的水口用料。然后将白胶件和水口料分离，按工艺将白胶件组合喷色（第二道工序），再后经过移印（第三道工序）即为成品。

品质部负责检查生产时是否按规定使用水口料。

4.1     生产员工在生产加工产品的同时，须用干净的水口筐装接该产品的水口，水口筐须放在指

ding的位置并且明确标识，不同产品水口不得混在一起放置，非专职粉料员，其它人员不得对水口料随意搬动。4.2     在水口料筐已盛满水口时，由专职的粉员工，负责将水口料拉至碎料房。粉料员工在拉

运水口时，须认真检查该筐水口是否保持干净、整洁，并做好水口标识，以防混淆。4.3     每天注塑产生的水口料，由注塑车间进行统计管控，当客户有要求时，可对产品理论上可

产生的水口料与实际值进行评估。4.4     已确认报废的塑胶产品，做好标识后由粉料员拉至碎料房。4.5     碎料工须根据作业指导书和安全操作规程。负责将水口碎料，并用相应的料袋，将每班的

水口包装过磅秤好，填好塑胶水口标识单，分门别类，在指ding的区域堆放整齐。由料房人员负责管理，根据生产计划安排进行发料。