石墨坩埚形状及容量在日本，1950年公布的日本工业规格（JIS）中定义了有关坩埚的形状、容量。这是对粘土-石墨坩埚的JIS规定，对于石墨-炭化硅材质的坩埚，也是参照该规定进行制造生产的。有关容量，用JIS中所规定的『番』（#）来表示，定义1番（1#）相当于熔解1KG黄铜的容量。由此可推算#300的石墨坩埚熔铜约为300KG。按铝合金的比重差换算，同等石墨坩埚熔铝约为100KG。形状根据用途，石墨坩埚大致可分为：1、标准型：外口径与高度之比约为0.7～0.8比1。容量有#8～#4500。2、长型：比标准型更为细长型，外口径与高度的比例约为0.6～0.7比1。容量上有#15～#620。3、碗型：外口径比较大，口径与高度的比例约为1：1。容量有#250～#5200。较大的可一次熔解铝合金约1.5吨。

石墨坩埚的使用  

1. 石墨坩埚预热  

a。石墨坩埚预热是延长石墨坩埚使用寿命的方面之一。 在许多情况下，石墨坩埚在预热过程中会损坏。 在熔化金属之前，这种损坏并不明显。  

b。 在炉中固化耐火材料时，请勿加热石墨坩埚，否则温度变化会氧化粘合剂。  

c。 加热石墨坩埚，每10分钟将功率增加20％，直到达到所需的工作功率。

2.提供石墨坩埚  

a。 向石墨坩埚垂直添加一大块金属锭，以确保金属锭和石墨坩埚的壁之间有适当的间隙。  

b。 请勿将冷金属锭水平楔入石墨坩埚，因为在加热过程中，金属的膨胀会导致石墨坩埚。  

c。 在任何情况下都不得将金属锭扔入石墨坩埚，因为这会损坏边缘和石墨坩埚壁。 金属锭或其他重金属块应用钳子石墨坩埚小心放置。  

d。 在添加金属锭和大块废料之前，必须对其进行干燥。 金属材料应松散地放置在石墨坩埚的底部，首先在石墨坩埚的底部添加小块，这是一个较大的金属锭垫层。  

e 石墨坩埚中剩余一些液态金属，它们可以加速金属材料的熔化，并避免在少量液态金属中添加大块金属锭，这会引起冷却或金属凝固，从而导致 石墨坩埚立即。  

f。 关闭熔炉电源后，必须完全排空石墨坩埚。 否则，由于不同的膨胀率，金属材料将在石墨坩埚中凝固，并且下次加热时，会导致石墨坩埚。  

g。 如果添加液态金属，请避免过度夹紧。 必须注意，不能将晶锭扔入石墨坩埚，因为金属晶锭的锋利边缘会损坏石墨坩埚壁。  

石墨坩埚的生产制造原材料，可归纳为三大种类。一是结晶体质的高纯石墨，二是延展性的防火黏土，三是历经锻烧的硬质的瓷土类框架熟料。近些年，刚开始选用耐热的复合材料，如：碳碳复合材料、三氧化二铝裸钻砂及硅铁等做坩埚的框架熟料。这类熟料对提升坩埚产品品质，提高坩埚相对密度和冲击韧性拥有显著效果。石墨坩埚的成形，有三种方式，较初始历史悠久的成形方式是手塑成形。第二种是旋塑成型法第三种是压型板成型法.

石墨坩埚重要制造原料是石墨，石墨在500℃左右开端氧化，随着温度的升高，氧化率显现多少何式增加，氧化加剧。在制造石墨坩埚同时决定的是否存在很好的耐火度，要有很强的耐高温系数，还有采取质料要有足够的强度，在锤炼进程中受高温等的冲击，会有磨损，因此质料强度假如不高的话，很可能会导致坩埚越利用越薄，减少利用时光。利用的坩埚缩短系数要小，能接收温度急剧转变而不致至变形跟决裂，还有在选材上要留心与所熔金属不起化学反应，而且化学金属的耐高温型也要高，不能因为烧灼坩埚时产生丧失。