石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。

　随着企业发展和竞争的变化，模具业企业对ERP的个性化要求越来越高，越来越多模具企业通过上线ERP系统后，实现信息的电子分发与传送;信息的自动存储、、运算、归类;信息的快速查询和报表打印输出等自动化功能，体现的效益主要有、通过信息技术创新来优化日常管理和运作模式;第二、通过项目的实施使得计划更有序，生产更平稳可控;第三、可以更好的建立规范化、化的作业管理模式;第四、将使得库存降低、原材料和辅料更加合理、准确;第五、能更好的使资金利用率提高、周转率加快、合理利用和安排资金;第六、业务流程的加快、公文审批时间和人工信息处理时间大量减少;第七、还将使得产品成本度提高，比如跟着手机设计原理走的热弯玻璃模具。

搬运石墨坩埚务必应用型搬运工具，不能在路面上立即翻转石墨坩埚。在搬运时要防止撞击，以防损坏釉层，进而危害坩埚的使用寿命。石墨坩埚务必储存在干躁、自然通风的地区，尽可能置放在木质固定支架上。防止将坩埚立即放到砖、土或混凝土地面上，石墨坩埚返潮会造成釉层损坏进而减少石墨坩埚的冶炼和使用寿命，比较严重时乃至会出現底端掉下来。

石墨坩埚普遍用于实验和金属熔炼，石墨坩埚du材料采用特种高纯zhi、高强、高密度的石墨材料；经过的数控dao加工设备等，可以加工出石墨坩埚、石墨铸造坩埚、石墨油槽、拉管、拉片、拉棒的模具等石墨产品。 石墨坩埚用于熔炼时所选特种石墨材料，可以让石墨坩埚产品比普通材料产品耐用程度2倍以上，使用寿命更长，更加可以承受超过2000℃的高温！石墨坩埚下特点：1. 石墨坩埚良好的热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，特别配方。2. 石墨坩埚良好的耐腐蚀、耐冲击性能、以保证产品质量的可靠性。3. 石墨坩埚良好的耐强酸 、强碱。4. 石墨坩埚良好的热传导性能：可以极大缩短熔炼时间，节约能源。5. 石墨坩埚的灰分小于300pp，确保在冶炼中不被污染。