氯化石蜡-52生产中余热的利用

( 1)氯化反应热。氯化石蜡 - 52由直链烷烃与lv气反应得到。该反应为自由基的连锁反应, 1 个 正构烷烃分子共有 6个氢原子被取代, 其总反应 式如下:

C15H32 ( l) + 6C l2 ( g)  引发剂

C15H 26 C l6 ( l) + 6H C l( g),   rHm  = - 627 kJ/m o。l

则生产 1 t产品的总反应热为:

Q反应热 = ( 1 000 000 g   419 g /m o l)   627 kJ/

m ol  1 496 420 kJ。

( 2)氯hua氢溶解热。 1 m o l氯hua氢气体溶解于 水中时放出的溶解热 (***稀释时 ) 为 74. 852 kJ, 则 生产 1 t产品的氯hua氢溶解热为:

Q溶解热 = ( 1 000 000 g 419 g /m ol) 6 74. 852 kJ/m ol 6 420 kJ。

( 3)液lv汽化潜热。液lv汽化需要吸收大量热 量, 汽化潜热为 304. 93 kJ/kg ( 101 325 Pa )。生产 1 t产品的lv气理论消耗量为 1. 017 ,t 则生产 1 t产品

?氯化石蜡残留的清洗

　　氯化石蜡作为21世纪的新兴产品添加剂，是一种被广泛使用在塑料化工业地一种新型添加剂，主要来增加塑料产品的阻燃性，热塑性等特性，随着氯化石蜡的广泛使用，氯化石蜡的污染日益凸显出来，作为化工行业的重要添加剂也是化工行业更大的污染源，氯化石蜡的难分解，有毒性使得很多塑料化工厂开始寻找新型绿色环保的添加剂来取代。清洗不干净是氯化石蜡外泄的主要问题，那该如何进行氯化石蜡的清洗呢?

　　氯化石蜡清洗剂性能特点长期以来，氯化石蜡作为一种廉价的润滑剂及突出的极压抗磨性能，倍受广大用户的青睐，尤其对于高黏度氯化石蜡润滑剂难清洗问题特别突出，但是存在着极难清洗的问题，充分利用高科技合成复配手段，有效解决了金属加工油的清洗问题。

氯化石蜡在润滑油中的作用

氯化石蜡，为浅黄色至黄色油状粘稠液体，可应用于高压润滑和金属切削加工的抗磨剂。

在一般情况下，氯类、硫类可提高润滑脂的耐负荷能力，防止金属表在高负荷条件下发生烧结、卡咬、刮伤；而磷类、有机金属盐类具有较高的抗磨能力，可防止或减少金属表面在中等负荷条件下的磨损。一般磷化物具有抗磨性，二氯化物与硫化物具有极压性。实际应用中，通常将不同种类的极压抗磨剂按一定比例混合使用性能更好。 极压抗磨剂是一种重要的润滑脂添加剂，其大部分是一些含硫、磷、氯、铅、钼的化合物。同时含氯和含磷或含硫化合物，既具有极压性，又具有抗磨性

氯化石蜡的制造

1、催化法，是在催化剂的引发下氯产生氯自由基，此种方法氯1气转化率高，投资少，成本适中，但工艺不成熟，产品质量不稳定，环保难达标。2、热氯化法，是在加热的条件下使氯1气产生氯自由基，此种方法工艺成熟，产品质量稳定，适合与氯碱厂配套使用，此方法也是国内大部分氯化石蜡厂采用的方法。但是这种方法的装置投资大，氯1气转化率低，产品成本高，副产盐酸质量差，后处理难，环保难达标。3、光催化法，是在特殊光照射下氯产生氯自由基，此种方法中氯1气转化率2高，成本低，产品质量稳定，投资比催化剂法略高，环保易达标。光催化法属于新技术，国内厂家很少使用。