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玛钢管件模型的空心结构简介　　对于一些形状简单但又很大的厚实铸件，如闷头、联轴节、砧子、底座等，采用空心 结构是一种很好制模方法。 如图36所示的闷头，零件尺 寸厚大，宜采用这种空心结构。一般，上、下面用厚度为30毫米左右的板覆盖即可， 四周板层厚度应根据舂砂强度而定，圆周用数块厚40-60毫米的弧形塑料板粘合起来，强度也可以了。象这种闷头及后面图72的垫枕座之类的铸件，若泡沫塑料模型做成实心的话，不仅浪费材料，而且浇注时会产生大量的气体和烟雾,影响铸件质量。因此，对上述形状简单的以及一般壁厚超过100毫米的厚壁铸件模型，均可采用这种空心结构的制模形式。球化处理的铁水与原铁水的混合比例根据铁水状态、球化铁水的残留镁、稀土设及铸件壁厚在(6/4)-（3/7)之间变化。实际上，在我们的实型铸造生产中，空心结构的普遍使甩仪次于塑-木结构，也是一种经济、合理的制模结构。

影响玛钢管件集中缩孔、分散缩孔比例的因素　　钢液浇入铸型后，由于液态、娃固期的体积收缩得不到钢液补充就会形成缩孔。对于一定含碳量的钢液，一定的浇注温度，铸件总的体积收缩值是一常数。伹这种体积收缩究竞以什么形式体现出来，是形成集中缩孔还是形成分散缩孔？可以看出，正火温度的提高及在一定范围内保温时间的延长均可显著提高基体中的珠光体量。集中缩孔和分散缩孔数量上比例如何？这和碳钢含碳量以及工艺条件有关。

少数硬度要求高的玛钢管件件可以进行淬火、回火。淬火加热温度为850-87℃。硅含量较高时，加热温度可提高10-20℃。铸件保温时间，可按1.5 min/mm计算（电阻炉）。保温后在油或有机淬火介质中冷却。　　淬火后需要及时回火。对冒口设置位置的限制也较少，砂箱通用性大，适合单件、小批生产中、小型铸钢件。回火温度不应超过550℃，以免出现石墨化现象。