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玛钢管件的热化学稳定性简介 热化学稳定性是指型壳与高温液体金属接触时,在界面发生化学反应的能力。 型壳在高温时的化学稳定性主要取决于型腔表面材料及合金的物理化学性质,其次还与合金的浇注温度及浇注过程中型腔周围的气氛有关若液态合金与型腔表层之间发生热化学反应，就会在铸件表面产生麻点及粘砂缺陷;使铸件的表面粗糙度增大,表面质量下降，并造成铸件脱壳清砂的困难。 型腔表面层为石英材料的型壳,在浇注碳素钢时并不发生粘砂，但在浇注高锰钢时，就会使铸件表面产生较严重的化学粘砂,这主要由于型壳中的sio2呈酸性，在高温下与碱性氧化物价0发生反应,形成一系列的低熔点化合物，如mno·sio2(溶点 1270℃）、2mno形成了化学粘砂层。此外，面层为石英材料的型壳，在高温时浇注含ni、cr、al的合金钢时也易出现化学粘砂，如浇注zg1cr18ni9ti不锈钢就很易产生麻点和粘砂缺陷；当以刚玉或锆英砂代替石英材料，即可获得较好的表面质量。 在高温下液态金属的氧化形成feo，它有很高的化学活性并对型壳表面有较大的润湿作用，因而也是造成型壳界面化学反应的重要因素之一。实践中，铸件在还原性气氛中冷却凝固时，由于抑制了钢水的氧化，从而有效地减轻或防止了界面热化学反应，提高了表面质童。因此,熔模铸造应根据不同合金种类选用适宜的制壳材料和工艺。

山西玛钢管件之铸件形成缩孔的原因及其防止方法

形成原因：

1、模具工作温度控制未达到定向凝固要求；

2、涂料选择不当，不同部位涂料层厚度控制不好；

3、铸件在模具中的位置设计不当；

4、浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用；

5、浇注温度过低或过。

防止方法：

1、提高磨具温度；

2、调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象；

3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温；

4、热节处镶铜块，对局部进行激冷；

5、模具上设计散热片，或通过水等加速局部地区冷却速度，或在模具外喷水，喷雾；

6、用可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续生产时激冷块本身冷却不充分；

7、模具冒口上设计加压装置；

建筑扣件表面出现鱼鳞状的主要原因是由于切削刃不够锋利，当切削人不够锋利的时候，会在消磨时出现啃住的现象，这个时候早成的振动是比较大的。但造成工件表面出现鱼鳞状的具体原因是由于消磨时的砂轮表面有垃圾和油污物，或者砂轮没有修的圆整，砂轮的硬度不均匀。再就是金刚石的紧固件不够牢固，金刚石说的摇动或金刚石的质量不好不够尖锐等，这些都会造成工件表面出现鱼鳞状。