环氧树脂胶的典型用途适用于要求具有柔韧性的场合粘结塑料，金属，玻璃，木材，陶瓷，橡胶和砖石建筑材料。Schlack发现用胺类化合物可使含有多个环氧基团的化合物聚合成高分子化合物，生成低收缩率的塑料，从而获得德国***。适合于要求具有低应力，高冲击的不同材料的粘接。也可用于修复应变仪，密封玻璃纤维元件上的接缝，修复印刷电路板，粘接惰性的不锈钢以及将橡 胶管粘接到钢管上。装配过程中产品延长的使用寿命使部件具有更多的时间进行调整典型固化特性固化速度

环氧树脂AB胶

不同厂家的不同型号固化时间都不同，一般硬胶要比软胶固化的快！还要看是做什么用途的。例如滴塑用的环氧硬胶，如果是3:1的比例，常温下，8小时左右可以固化。例如滴塑用的环氧硬胶，如果是3:1的比例，常温下，8小时左右可以固化。如果是2：1的比例，常温下，2-4小时左右可以固化。 如果是环氧软胶，如果是3：1的比例，常温下固化时间12小时左右。

 环氧树脂的性能和特性

 1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

 2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

 3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。在操作中上固化后会有产生起泡的现象，那么原因是什么呢?

原因

固化后有气泡要从两个个方面来分析：一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，二是固化过程中产生的气泡。如果某些产品温度要求特别高超过100度的可以考虑去用耐高温的AB胶，那一种粘性没有这么强但耐高温性就很强了。调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。