说到聚四氟乙烯板那我们不得不来说一说聚四氟乙烯材料。该材料在我们日常生活中使用越来越广泛，增强型材料更是在很多***行业中大显身手，特别是在***工业中的应用已经越来越多了。
从上面说过的“塑料坦克”我们可以看到，该材料已经开始代替许多金属，成为更具使用价值的新型材料。那么聚四氟乙烯材料在加工过程中有些什么特点或优势呢?
一、说到特点和优势，我们就先从聚四氟乙烯材料是什么开始说吧：
该材料是以树脂为主体，加入填料(也叫增强剂)和添加剂，在加热加压下烧结而成的高分子有机材料。该材料就是具有比普通塑料更高的强度，能达到特殊要求的塑料的总和，一般该材料是由树脂、填料和添加剂三部分组成。
某些品种的工程塑料已经达到了金属的使用强度，国家也出台了相应的扶持政策，“以塑代钢”、“以塑代铜”、“以塑代木”就是工程塑料未来发展的趋势。
同样的，聚四氟乙烯板所包含的特点也正是该材料的特点
1、绝热性能良好：塑料导热系数是钢的0.2%-0.5%，很好的隔热作用;
2、化学性能优良：该材料对酸碱性表现为惰性，有良好的抗腐蚀性能，大范围使用在化工行业;
3、密度小：该材料的密度比钢铁铜等材料小很多，轻质量对于航天、航空、船舶和汽车等工业具非常特殊的意义;
4、绝缘性好：绝大部分聚四氟乙烯材料具有良好的电绝缘性和耐电弧性，绝缘属性可以与陶瓷和橡胶相比美，广泛的使用在电子、电机和电器工业中;
5、比强度高：某些品种的塑料甚至比钢材都高，玻璃纤维为基材的材料比强度比Q235钢高5倍，比高强度铝高2倍;
6、耐磨性强：该材料本身就具有耐磨减摩属性，应用于轴承、齿轮等零件，不仅耐用，而且噪声小;
那么该材料采用CNC加工之后又有哪些特点呢?
1、热膨胀系数大：塑料膨胀系数是金属的3-4倍，影响尺寸的稳定性，给切削加工带来困难;
2、断屑困难：在车削和钻削时，切屑呈带状，会缠绕在刀具上，相互挤压，影响加工质量。
3、切削力小、导热性和耐热性差：该材料CNC加工中切削力比金属小6-7倍，但是由于导热系数小和耐热性不比金属等情况，切削速度相应降低，以防止塑料软化和粘刀现象;
4、组织和强度不均匀：塑料由多种成分组成，组成分子表现方式也比较多种，造成组织不均匀，不利于加工，所以在切削时刀具刃口需更锋利和更加耐磨;
5、刀具磨损严重，易脆性开裂：该材料加入的填料和添加剂比较多，特别是玻璃纤维等，会比较难切削，刀具很快被磨损，在刀具磨钝后，挤压力大后会出现开裂和崩边;
