山东压力机厂家告诉您机械压力机的工作原理

   机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。

   机械压力机工作时， 由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的制动器接通，使滑块停止在上止点附近。

   每个曲柄滑块机构称为一个“点”。简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。

   机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的至大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。

  机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。

   生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。

   以上就是关于机械压力机原理的介绍，希望对大家有所帮助。

气动压力机具有的七大特点

　　气动压力机采取的是液压和气动同时进行的方式，它是由控制逻辑阀、工作台、气液增压缸等部件组合而成的，我们今天为大家介绍下气动压力机具有的七大特点。

　　一、气动压力机以压缩空气为动源力，操作简单。

　　二、利用空油增压原理，达到动力速度快，高出力的要求。

　　三、多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。

　　四、机台结构坚固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。

　　五、安全的设计，操作舒服，人性化的考量，适合长期作业。

　　六、调整出力简单，只需要调整气动压力，就能达到需要的出力。

　　七、没有油压系统待机所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本。

　　气动压力机除了上面所说的七大特点之外，它还可以选配工作台，接受特殊规格需求的定制。

高密冲床的选择标准

售后维修

1、冲床生产厂家回应及维修速度

要了解自己购买的冲床厂家在本地是否有售后服务点，能否在设备出现问题的时候及时的上门处理问题。

2、维修费用

设备购买的时候便宜，如果售后保养要昂贵的费用，这种设备的购买不是明智的选择。冲床的使用生命周期是比较长的，所以我们选择的时候应该把设备现价与售后价格加在一起做一个综合的选择。