平锻机与热镦机区别

锤模锻 在生产中应用较广泛锻模分上下两块,分别固定在模锻锤的锤头和砧座上，靠锤头上的上模向砧座上的下模打击(无砧座模锻锤是上下砧对击)使锻件成形。坯料常要经过若干制坯工序，为此在锻模上设有相应的多个模膛。锻造时，先将坯料加热到始锻温度（见锻坯加热）再由人工将锻坯按工序移置于相应的模膛中，接受锻锤依次打击，并在终锻模膛中后成形。典型的锤模锻经过6个工序（图1[锤锻模基本工序]中无镦粗工序）。①镦粗:用来减小坯料高度,增大横截面积。②拔长：将坯料绕轴线翻转并沿轴线送进，用来减小坯料局部截面，延长坯料长度。③滚压：操作时只翻转不送进，可使坯料局部截面聚集增大，并使整个坯料的外表圆浑光滑。④弯曲：用来改变坯料轴线形状。⑤预锻：改善锻件成形条件，减少终锻模膛的磨损。⑥终锻：使锻件终成形，决定锻件的形状和精度。在终锻模膛的四周开有飞边槽。

锻压机械的介绍

锻压机械的介绍

20世纪 60年代以后，锻压机械改变了从 19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、自动、精密、***、多品种生产等方向发展。于是出现了每分种行程 2000次的高速压力机、60000千牛的三坐标多工位压力机，25000 千牛的精密冲裁压力机，能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机、自动生产线等。各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。现代化的锻压机械可生产准确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。

高密祥明锻压机械平锻机润滑系统的改进

改进方案的确定根据平锻机各机构和摩擦副的润滑要求、工况和环境条件,经过仔细分析平锻机的运动机构及摩擦副,其需要润滑的部位主要是一些滑动轴承,销轴和滑动导轨。通过对平锻机干、稀油润滑系统的对比、分析,感觉稀油润滑有它明显的优点,因为它是压力供油,有足够的供应量,可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑,同时将磨擦副产生的磨擦热带走;磨擦表面的金属磨粒等机械杂质,随着油的流动将杂质带走并冲洗干净,达到润滑良好、降低磨损、减少功耗、延长设备使用寿命的目的。

因此,我们决定把原来的干油润滑系统改为稀油润滑系统,要将它改为一种流动式的循环润滑系统。