实现合理的压力分配,降低了每次压缩比,低的压缩比还有连个特别的优点:一个是减少了内泄漏,提高了容积效率;另一个是大大降低了轴承的负荷,提高了轴承寿命,延长了主机寿命。萨震拥有数年的双级压缩空压机的制造经验,以节能环保与产品结构调整为产业发展主线,持续不断的提升产品技术水平,不断推出适应行业发展要求的新产品。为顺应行业发展趋势及国家产业政策方向,该公司将未来主业发展方向定位为“以自主掌握的螺杆机***技术为依托,提高公司在螺杆机市场的行业地位,为实现国家节能减排战略做出贡献”。 次数用完API KEY 超过次数限制
这里值得特别探讨的是由于螺杆机具有上述抗液击危险的能力,相信经过深入探索研究和开发,也许人们终将设法达到螺杆机压缩过程能够部分乃至完全控制在湿蒸气区域内进行,使其压缩过程可望能接近乃至超过逆卡诺循环绝热压缩过程;另外如上述螺杆机整个压缩过程能够达到接近等温压缩过程共同相互的作用,二者图形相比除上下二边基本相同而左右二边有所不同,但二者图形所包围的面积相差无几,因而其制冷系数可望能够非常接近逆卡诺循环而获得极大提高。 次数用完API KEY 超过次数限制
目前,尽管螺杆式空压机已占据市场主流,但是小型活塞式空压机仍然大量存在,特别是由于其结构特点和低成本,在诸如石材加工、制衣、五金加工等用气量小的企业仍然是比较常见的压缩空气动力设备。因此,本文结合笔者早年的工作经历,与大家探讨一下小型活塞空压机的常见问题。小型活塞空压机在日常生产过程中,上油是常见的问题之一,业内比较普遍的解决方法是更换活塞环,清理进、排气阀积碳,只保留一根溅油针,并且把溅油针磨尖一些,以此减少溅起的油雾……对于这些常见的上油解决方法,本文就不再赘述耽误大家的时间了。 次数用完API KEY 超过次数限制
一、传统空压机的问题1、电能浪费严重传统的加卸载式空压机,能量主要浪费在:1)加载时的电能消耗在压力达到所需工作压力后,传统控制方式决定其压力会继续上升10%左右,直到卸载压力。在加压过程中,一定会产生更多的热量和噪音,从而导致电能损失。另一方面,高压气体在进入气动元件前,其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样耗能。2)卸载时电能的消耗当达到卸载压力时,空压机自动打开卸载阀,使电机空转,造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%~50%,可见传统空压机有明显的节能空间。 次数用完API KEY 超过次数限制
版权所有©2025 天助网